胶印机机构知识集锦--橡皮滚筒(三)

2007/8/10 15:04:24

2.3.4 橡皮布的安装　　橡皮布装好后，要求它均匀紧密地包围在衬垫的外表面，表面各处的张力一致，这是保证印品表面质量均匀一致的一个重要条件。橡皮布由两个专用的夹子夹住，每个夹子上有六个到八个夹紧螺钉。橡皮布安装时有几点需注意：　　①橡皮布载切成所要求的矩形，这是保证橡皮布均匀受力的一个很关键部分，如果一边长，一边短，则装好了后松紧就可能不一致。　　②使橡皮布的边紧紧地靠在夹子里面的止口上，这样可防止一边夹多，一边夹少，造成受力不均匀。　　③紧橡皮布时，先中间，后两边，这样可防止被夹的边成波浪形。紧螺钉时一定要循序渐近，否则有时以为夹上了，而实际上没有夹上，造成橡皮布在里面滑动。　　④把橡皮布装在滚筒上时，一定要注意把橡皮布的夹子放在滚筒上面的夹子里，否则机器运转时，橡皮布的夹子会甩出来。　　⑤橡皮布两边是用蜗轮蜗杆机构锁紧的。蜗轮蜗杆机构具有自锁性，其防松可用橡皮布本身的弹性来实现，越紧自锁性越好。　　⑥一般情况下，橡皮布不能保证绝对的矩形。如果是微量差别的话(与其长度相比)，对张力不会有太大的影响，但是如果差别较大，一个办法是取下来重新裁切；另外一个办法是可在蜗轮的轴上垫纸，这样可局部校紧。　　2.3.5 橡皮布使用过程中应注意的事项　　1.检查其表面的平整度。检查的办法是打满版，不过印刷压力应低于正常压力。这样才能暴露出其表面的不均匀性，如果压力太大，实地厚实，很难看出其差别。　　2.如果其表面的不平整度不能接受(具体指标可通过经验来判断)，则可检查一下橡皮布和衬垫的表面的均匀性以及滚筒表面否有异物存在。去除异物后，若不均匀性仍然存在，可采用画“地图”的办法。首先画出每一个低的(或者说发虚)地方，然后在橡皮布背面该处贴纸(纸的厚度根据情况选用)。　　3.使用过程中，如果橡皮布的表面被硌坏，解决的办法同2。但橡皮布如果被硌的话，其形成的图像是中间发虚或空白，向周围连续过渡到没被压坏的地方。这是判断橡皮布被硌的一个最明显标志。　　4.橡皮布表面应该耐酸耐油，防止其表面层被破坏。橡皮布经常与油接触会造成其老化，最后使其内部组织松懈。橡皮布与酸性物质经常接触，会造成其表面腐蚀。应尽量用挥发性快的洗涤剂清洗，如汽油等，而不用煤油等挥发性慢的物质。　　5.橡皮布的蠕变与应力松弛。橡皮布受力时间长后，有两种表现：a如果长度不变，应力逐渐减小，即所谓的应力松驰；b如果应力不变，长度会逐渐加长，即所谓的蠕变。　　橡皮布装在滚筒上后，长度不变，会造成应力松弛。因此使用一段时间后，橡皮布需要重新校紧。长时间不用，应把橡皮布松一下，以免发生应力松弛。　　6.橡皮布表面应保持清洁。印刷的有效部位需要经常保持清洁。如果不清洁的话，就会影响印刷压力。在垫橡皮布时，通常用的纸都在0.05mm左右，垫和不垫印迹的再现有明显的差别。由此可以看出这0.05mm厚纸的作用。实际上垫0.05mm厚的纸就是增大了印刷压力0.05mm(一般印刷压力在0.05-0.25mm之间)假如有油墨或其它杂质固着在橡皮布的表面上，印刷压力就会变化，从而对印品质量产生影响。非印刷部位也应保持清洁，这是因为当印刷部位的橡皮布被硌坏后，有时需借用后半部分的橡皮(通常印刷面不会超过整个橡皮布)。如果不保持这部分的清洁，随着油泥和其它杂质的不断凝聚，此外的印刷压力不断增大，会把橡皮布表面硌坏，无法正常使用。印刷压力增大还会带来其它问题，以后再祥叙之。橡皮布表面保持清洁还应该注意一点就是印刷的有效部位的交界处，这个地方所凝聚的油墨等杂质最多。由于压力的增大，使橡皮布的疲劳加快，实践中已经发现这个部位的橡皮布最容易出现裂纹。因此必须防止杂质在此处堆积。作者：蔡吉飞信息来源：《胶印领机必读》

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