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平版胶印的水墨平衡控制全功略(3)

2008/10/1 12:18:18 人评论

五、水墨平衡失调的现象分析
  
   如何实现水墨平衡,操作者不仅要了解和研究水墨相互间的有机联系,相互间的制约因素以及它们之间产生微妙变化的规律,还应该分析和探讨水墨不平衡时所导致的不良后果.

   1 水小墨也少的现象分析:在印刷过程中,印版在空白部分有一定的水膜存在,当水膜与油能抗衡时,就不会被墨辊上的油墨沾脏,如果水分过小,水层的量不能抗拒油墨对空白部分的吸附,则空白部分会沾附油墨,产生挂脏,供墨量少则会使印品字迹无光泽,浅淡发灰,印迹不实,印迹中布满雪花似的白点.在这种状态下,虽然也达到了"水墨平衡",但这种"水墨平衡"不是我们所要的"水墨平衡".
 
   2 水少墨多的现象分析:此时最易产生印品墨色不均,挂脏,某一部位或大块版面由于缺水导致糊版,糊字.同时印品的印迹墨色也比较深,使印品变的黑糊糊,网点不清晰,尤其对细微网点的再现影响最大,图象分不清层次.

   3 水大墨少的现象分析:如果版面的水分过大,逐步传布到所有的墨辊表面,形成一定厚度的水层,阻碍了油墨的正常传送油墨的乳化速度加快,印迹墨色逐渐不饱和,图文变浅,字迹发虚,发灰,发毛,发花,暗淡无光。印迹周围有晕虚不利落,图像不清晰,无层次。

  4 水大墨多的现象分析:当版面水分过量时,墨色会变浅,往往会盲目的认为供墨量少,因而不断增加墨量,长时间的循环往复,油墨乳化失去了稳定性,造成水墨不平衡的恶性循环,导致油墨严重乳化,堆聚在墨辊表面,使印刷无法正常进行。

    六、商业轮转机的水墨平衡

    作为商业轮转机的水墨平衡主要应从以下几个方面着手控制:

  第一,何谓水墨。胶印中使用润版液的目的主要是:在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜,以抗拒图文上的油墨向空白部分扩张,防止脏版;增补印刷过程中被破坏的亲水层,维持印版空白部分的亲水性;降低印版表面温度。轮转机用水是由纯净水、润版液和酒精构成。其中使用纯净水可避免润版水管壁生成藻类,造成阻塞。酒精用量在8~11%。润版液电导度为9~11,pH值为4.8~5.2。这些值在什么状态下最佳,要依靠操作工长期的实践和总结才能把握好。油墨由极细小的颜料和填充料分散于连结料中,经过研磨后成为较稳定的流动性胶体悬浮物。而商业轮转用墨一般为热固型(即热干燥油墨),那么它的燥性能、含油量、溶水宽容度都与氧化干燥油墨和吸附干燥油墨有很大不同。宽容度大、水量不易掌握,宽容度小、水墨乳化程度不易掌握,一般都要求油墨厂商提供与之配套(适应)的润版液,因为其已经过若干专业实验和生产得出最佳配方,而我们则需要长期的摸索才能掌握。

  第二,操作人员对印版的掌握及对打样稿的理解能力。确认印版的网点及实地密度是否达到要求,是否适应轮转印刷要求。由于轮转印刷速度快(一般达30000 转/小时以上),且是B—B型,若印版本身吃墨不够,而打样稿的黑层较厚,操作人员为了进一步接近样张墨色,那么只有放大墨量,这样,多余的墨就在墨辊中越积越多,就会造成甩墨或油墨严重乳化,导致印品粘脏,破坏水墨平衡,之后再加大水量已于事无补。另外,轮转所印的产品不求墨大,只要实地饱和,如果不分析打样稿与实际印刷的差别,一味加大墨量,反而造成印刷质量问题。

  第三,水胶的调节。水胶的调节比较关键,特别是传水辊和靠版水胶的调节要求水胶调节力度适中(与印版墨印宽度为8~9mm,与传水辊墨印宽度为 5~6mm),过大、过小都不利于传水,之外更重要的是两端要调平。如果两端不平,那么在印刷时,就会出现一端水大,一端水小,这样水小一端的水墨平衡状态好时,那么另一端的水肯定就大了。如果同时减小水时,另一端则会由于水小破坏水墨平衡,从而产生脏版。总之,水胶如果没有调平,那么肯定会出现水大或水小,导致乳化严重,达不到水墨平衡的最佳状态。墨胶的调节也同样如此。

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