SM74胶印机应用经验谈:三项改进

2007/8/10 15:04:24

SM74胶印机是海德堡公司生产的一款比较成熟的机型，设备性能得到业界的普遍认可，但该机也有不足之处，笔者在对该机的维护工作中积累了一些经验，在引略举一二，供同行参考。三处改进 1．给飞达吸气皮带风机加装排气管理 SM74胶印机制输纸平台有2根带孔的吸气皮带，纸张在吸气皮带的控制下输送平稳，但为吸气皮带提供负压的风机排出的气体是排放到飞达传动侧防护罩内，该防护罩内有将动力传至飞达分纸头的链条，控制前挡纸吞和进纸轮运动的凸轮等部件。当纸张由输纸平台向前输送时，纸张表面的部分纸粉，喷粉会通过吸气皮带的风机排放到飞达传动侧防护罩内，使链条和凸轮处于粉尘较多的工作环境，加速了零件的磨损。此外，该防护罩没有隔离功能，粉尘还可能进入主机机油循环体系，使机油劣化，机油滤芯报警频繁，整机换油周期缩短，造成不必要的浪费。改进方案：根据飞达传动侧防护罩内零件的布局，可采用下述方法给吸气皮带的风机加装排气管道。吸气皮带的风机排风口是一个80mm*45mm的矩形，带一个120mm*85mm的法兰盘。用0.75mm厚的镀锌铁皮做一段80mm*45斜向下方的矩形管，上端带一个法兰盘，与风机出风口连接，下端带一个120°弯头，将风管转为水平，再接一个90°的弯头；使风管在水平面内向接近防护罩的方向延伸，这样可以避开飞达离合器轴头，并给调整飞达与主机相对位置的操作留出空间，通过一个入口为80mm*45mm，出口为90mm*80mm的90°弯头使风管转向向上，在防护罩上表面对应位置开一个95mm*85mm的口，让90mm*80mm的风管从防护罩内伸出，再通过一个入口为90mm*80mm，出口直径为120mm的变径头，由直径为120mm的圆管将含有粉尘的气体排出室外。实践证明，这是一项切实可行的改造方案，既不影响吸气皮带控制纸张的能力，又把含有粉尘的气体排出传动侧防护罩，避免了零件的非正常磨损的机油污染。 2．重新布置收纸风机 SM74胶印机没有独立的风柜，给收纸部分导纸板提供吹风以防止印品蹭脏的2个风机均放置在收纸部分的面器内部，空间相对封闭，风机运转散发的热量不易排放，特别是在夏季，会导致收纸部分机体温度较高，风管老化，漏风，影响平纸器的使用。由于众多的风管，加上喷粉装置的喷头也布置在该空间的上方，多余的喷粉积聚在风机，风管表面，加大了风管更换和风机维护与保养的难度。改进方案，将其中一台风机从收纸部分移出，在出风口增加一个90°的弯头，由原来的垂直向上出风改成水平出风，降低出风口高度，使其刚好在脚踏板下面。这样布置，一方面从收纸部分移走下个热源；另一方面机器内部的空间相对宽敞，方便了风机的维护与保养。 3．前规吹嘴风路的改造 SM74胶印机输纸台板的末端，靠近前规的地方有一排吹嘴。根据纸张厚度合理调整吹风的大小，有助于纸张在前规处的输送和定位，对叼口不平整的纸张效果更好。一次，给吹嘴提供风源的风机，因内部电路板损坏而无法使用，购收原配风机价格昂贵，采用替代风机又无合适型号，不处理又影响设备生产能力的发挥。在淡季对该机传动面脚踏板下的小风箱进行保养时发现有可以利用的风源。该风箱内有一台双联风机，其中一联风机的进风口与收纸吸气制动轮的风管相连接，出风口直接排放到大气中，另一联风机的进风口有进气过滤装置，出风口连接一个小气室。该气室有4个出口，2个出口用丝堵封住，另两个出口有风管连接，另一个出口通过一个单向溢流阀与大气相通。改进方案：将其中一个丝堵拆掉，装上一个球阀，用风管连接到前规吹嘴原来机连接的位置上，通过改变球阀的打开角度调节前规哄嘴的吹风大小。这种改造方案简单可靠，经济高效，既不影响压纸吹风杆的使用，又给前规吹嘴提供了气源，充分利用了现用风机的能力，减少了资源浪费，避免了无谓的设备投入。 (待续)

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