印刷中折报机打纸 打纸是折报机自我保护的一种措施。当夹板滚筒下面的光电检测装置连续未检测到两张报纸时，就会认为折报机的某个地方出现了严重问题，于是进纸口的吹气口气流将纸带吹向打纸刀，将纸带打断，然后堆积的纸带将挡报板推开，同时挡报板触动限拉开关，进纸口的光电检测感知到没有纸带进入折报机即紧急停机，从而起到保护设备的作用。如果这一问题不能妥善解决，就会严重影响在产时效，增加开机次数，难以控制生产成本。出现问题的原因有以下几种。 1．裁切故障 一般由裁刀和聚酯硬刀条引起。因为裁刀用过一段时间后刀锋磨损，不能将纸带顺利裁开；聚酯硬刀条使用较长时间后，容易形成刀槽，当刀槽较深或较宽时，裁刀在裁切时因没有受力点，不能将纸带顺利裁开。对裁刀的高度也有要求，特别是在更换新刀片时必须调整正确，否则易出现裁切故障。主要表征是插刀与夹板交接完毕后，由于纸带未被裁断而将下一张报纸从叼针上拉走，并跟随前一张报纸进入夹板滚筒。连续纸带使光电检测装置无法检测出经过的报纸数量，且在压报带与同步引导辊处形成塞纸，从而造成打纸。 裁切故障主要是由聚酯硬刀条使用时间较长形成较宽的刀槽引起的，因此应根据设备运转情况经常检查聚酯酯硬刀条的使用情况，适用更换。另外，泡沫软刀条使用时间较长后也会造成裁切故障，因为叼针会在上面扎出与叼针位置相对应的凹坑，如果3排叼针的位置存在偏差，会使软刀条上的凹坑相应增大，在叼针扎入纸带时失去受力点，特别是叼针使用时间较长磨损较严重时更容易引起折报机打纸。 2．交接故障 插刀高度，夹板的磨损程度，扭杆的扭矩大小。扭杆断裂，插刀轴两端轴承磨损，夹板闭合时的间隙，夹板副与插刀的交接时间等都会引起交接故障。 插刀高度引起的交接故障是指插刀使用时间较长后出现磨损，与活夹板的配合处出现凹痕不符合高度要求，难以完成正常交接。但夹板的磨损程度很容易被忽视。高斯J233型折报机所用夹板表面经过喷砂处理，使用时间较长后喷砂磨损较多，摩擦力和夹紧力减小，因此应经常检查夹板上喷砂的厚度差别。如果相关较大，则在调整夹板间隙时由于未磨损的部分已与死板相拉接触，夹板副的夹紧力不会增大，这时只能更换活夹板。 插刀轴两端轴承磨损后，插刀在交接位置的高度相对降低，导致交接故障，应及时为插刀轴的轴承加注黄油，做好日常保养工作。在单纸路印刷或印刷表面平滑的铜版纸时，极易造成夹板与插刀的交接故障（夹不住或高速运转时滑脱）。插刀磨损后高度降低或插刀两端轴承磨损都会引起交接位置和交接时间发生变化，最终无法检测经过的报纸数量。 3．光电检测故障 除光电检测器件本身的原因外，主要是器件位置调整不当。光电检测装置由发光体、反光镜、感光体（发光体和感光体一体）组成。折报机运转时每折一份报纸都要从发光体和反光镜之间经过。感光体间断接收反射回的光线，并将光信号转换为电信号并以此计数。若反光镜不能将发光体产生的光线反射至感光体，就不会有计数信号，此时不能开机印刷。另外，应经常擦除反光镜上的纸粉，机油等遮盖物，以免影响正常工作。 4．戗报齿位置不合适 折叠好的报纸从夹板滚筒离开进入花滚筒的位置安装有一排戗报齿。戗报齿的位置至关重要，因为高速印刷时报纸会在离心力和压报带的共同作用下产生翘边现象，导致报纸不能顺利进入花滚筒而堵塞在夹板滚筒和压报带之间，最终造成打纸而停机。该问题原因不易发现，需要在印刷过程中仔细观察后做出正确判断。 5．花滚筒接报时间不会适 花滚筒接报太早易使报纸跑到花滚筒外面或因撞击花滚筒的力较大造成报纸变形，太晚则报纸不易顺利进入花滚筒，而堆积在后挡报栏处不能及时随输报带进入龙骨，同时也会造成出报不齐。(待续)
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