1.操作步骤 (1)制版。用制版机制版(氧化锌版)后涂布润版液。 (2)上墨。将油墨放入墨槽,适当搅拌,使传墨辊与着墨辊接触。开动机器,调节墨槽螺丝,使墨辊表面上墨均匀。 (3)上纸。调节堆纸台侧规到用纸的宽度,降下堆纸台,将纸摆放整齐。 (4)调节吹风量和吸气量。打开气泵开关,根据纸张厚度调节吹风量和吸气量。印长纸时需调大入纸角度,印短纸时需调小入纸角度。 (5)接纸。根据纸张规格调节接纸台左右接纸侧规的距离。 (6)加水。加水前需将墨辊(包括水槽墨辊)上满墨,再将润版液和水按照一定的比例倒入水槽(如氧化锌版润版液与水的比例为1∶10)。润版液配方为柠檬酸20g、磷酸二氢钾60g、磷酸二氢钠60g、亚铁氢化钾50g、甘油5~7ml及水1000g。 (7)挂版。打开滚筒护盖,将制好的印版放入夹版器,先夹紧版头,再夹住版尾。 2.设备保养方法 放掉水槽中的水,洗净墨槽及墨辊上的油墨,然后将洗机纸夹在滚筒上,开动机器,空转一遍,可粘掉墨辊上的部分油墨,然后再用洗车水将所有墨辊洗净,并用吸水布将墨辊上的水擦干。胶辊与油墨和洗车水接触,表面会产生污渍,降低其带墨能力。为保证印刷质量,每周必须用洗车水清洗胶辊,并用清水洗净、擦干。 3.常见故障及解决办法 (1)塞纸。解决办法:纸张要平整并放齐,夹紧纸侧规;吹风嘴要在同一水平位置;进纸角度要恰当。 (2)双张。解决方法:根据纸张定量,调整供纸台上升速度;用中速印刷,不致产生静电而引起双 张进纸。 (3)墨辊堆墨。解决办法:用合格的胶印油墨;用洗车水清洗胶辊。 (4)脏版。解决办法:更换过稀的油墨或过期的润版液;适当减少供墨量,增加供水量。 (5)印版不上墨。解决办法:打开靠版墨辊,增加靠版压力;增加供墨量,减少供水量;更换印版(印数过多,印版磨损,影响上墨)。 (6)印刷品墨色模糊。解决办法:更换高质量纸张;加大滚筒压力;更换老化、磨损了的橡皮布。 (7)吹风量和吸气量过小。解决办法:清洁送气管道、气泵及过滤器。 4.各种印刷工艺的注意事项 (1)印信封。以信封开口边为进纸方向,由于信封粘贴处较厚,影响印迹清晰度,需确定印刷位置后,用纸片粘贴在压印滚筒上,垫平信封凹陷处再印刷。 (2)印大面积实地和网点。印大面积实地时需要喷粉,以防止墨迹粘脏上一纸张的背面;印网点时要调整好滚筒之间的压力,控制好供墨量。 (3)彩色印刷。换墨色时要清洗供墨系统,然后上白油墨,再次清洗,最后才能换墨印刷。 (4)套色印刷。套色印刷用纸要裁切整齐、干燥、平整,第一色油墨干燥彻底后再进行第二色印刷。 (5)薄纸印刷。印刷定量为30g/m2以下的薄纸时,进纸角度不要太靠前,且需要更换薄纸吸嘴,加大吸气量,但吹风量不要太大。另外,用定量为30g/m2以下的薄纸印大面积实地时易发生机器塞纸,故要避免使用。 来源《印刷技术——出版商业印刷》
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