我厂购进的一台江西景德镇产4104型单色四开胶印机前段时间靠操作侧的拉规出现交接不好、拉纸无力等现象，严重影响了规矩的准确定位，只用靠外侧的拉规不能保证一些印件正反面印刷的准确定位，特别是一些需要模切的印件。 点动机器，观察前规、侧规的交接情况，发现前规抬起，递纸牙开始递纸时，拉规仍未抬起让纸。调节旋转轴上凸轮的位置，使之达到前规、侧规准确交接的要求。试印几十张，刚开始八九张还可以，后面的则散乱不堪。再观察交接关系，发现其位置已经发生变化，纸还未到达前规，侧规就下落拉纸，存在明显的抢纸现象。重新调节凸轮的位置，仍不尽理想。而决定交接位置的是旋转轴上凸轮的位置，只有凸轮位置改变，交接时间才会变化，由此判定凸轮必定受到外来阻力，位置才会改变。与之关联的有带动凸轮转动的平键、固定它的3颗顶栓，以及传动压纸轮上下摆动的摆杆一端的轴承。检查平键无松动，摆杆、轴承转动灵活，不会产生过量阻力，再检查固定凸轮的顶栓，发现其中一颗顶部略高于凸轮外圆周的弧面，并且有发亮被摩擦的痕迹，因此推断其可能未入顶栓窝中。凸轮的外圆周面与侧规壳体的间隙很小，凸轮转动时，这颗顶栓就会与侧规壳体产生轻微摩擦而造成停顿，短时间的停顿对要求精度较高的前规、侧规交接来说，已经足够改变其准确性了。将这颗顶栓取下，重新加工，使之长度适合，调节交接位置使之准确。开机试印，发现前规规矩基本稳定，能够达到要求，但侧规规矩仍不好。观察侧规拉纸情况，发现纸张有时能被拉到位，有时拉不到位，加大压簧压力，纸张又经常被拉过头，看来并非压簧的问题。把两只侧规都放下工作，空转点动机器，发现出故障的拉规拉纸时间明显少于另一只。将支撑侧规的旋转轴整个抬下，检查偏心轴完好；调节偏心轴转至最小面，仍未解决问题；再检查凸轮，发现磨损很严重，其轮廓已不能满足有效的工作距离。买回配件更换后，这只侧规拉纸时间明显比另一只要长，甚至出现两侧压轮球同时落下，但递纸牙开始递纸时，更换新凸轮的那只侧规仍压纸不放的问题，调节偏心位置仍不能彻底改变。考虑到新凸轮的轮廓不易改变(因为没有精确的设备)，就想到，如果改变偏心轴的偏心度，也许会好些。于是将原来的偏心轴取下，对照其重新加工一个偏心度略大的偏心轴。更换后又进行适当调节，问题终于解决了。（江苏徐州铜山民政印刷厂 赵玉庆） 来源：《印刷技术》
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