水印刷机UV固化系统的技术应用一

2007/8/10 15:04:24

胶印印刷无论是有水还是无水方式，自然要使用具有流动性的油墨。印刷过程中油墨处于流动的状态，最终印品上油墨当然必须干燥或者固化。在无干燥系统的条件下，必须将印品无擦伤地传送到收纸部，无粘脏地堆叠起来。完成这一过程的方法并不简单，油墨的状态是非常重要的。如上所述，胶印分为有水印刷和无水印刷，谈到干燥这个话题，有水无水是非常重要的因素。从某著名印机公司所销售的单张纸胶印机的比例来看，九成以上都是有水印刷机。本文就有水印刷机为例展开论述。1 油墨干燥机理油墨干燥机理因油墨的成分不同而完全相异。油墨大致分为油性油墨和UV油墨，油性油墨为氧化聚合干燥型，UV油墨为紫外线固化型。两种成分兼而有之的hybrid油墨虽然已有应用，但因调制的比例不同干燥性能有很大变化，在此不作讨论。承印物上油墨的最终干燥，除了油墨以外，影响因素还有承印物的性质、环境的温湿度、润版液的状态等。1）油性油墨的完全干燥和表面固化使用油性油墨的场合，承印物多为具有吸湿性的纸。一般的干燥分为两种：完全干燥和表面固化。所谓完全干燥，正如字面所指油墨从表到里地完全干燥。水和油墨的一部分渗透入纸中，剩余的油墨与空气结合（氧化结膜），最终完全干燥。虽然因油墨的成分不同彻底干燥的时间不同，但一般来说需要12小时左右。在印刷现场，印刷之后花费12小时的时间等待完全干燥，然后再转至下道工序的做法，从交期方面来讲是难以做到的，实际上这样做的印刷公司是极少的。印刷品最终必须完全干燥，不过后工序（印后加工、反面印刷等）如果不出现问题，没有必要等到印刷品完全干燥再进行后工序加工。这里谈到的表面固化就是解决这一问题的办法。所谓表面固化，是指在印品进入下道工序加工不产生问题的前提下，油墨表面的干燥固化程序。根据印刷图文等条件的不同，有时印刷之后1-2小时就可转到下道工序加工。2）红外线的利用油性油墨的干燥采用红外线IR（infrared）干燥装置。基本的思路是红外线辐射到印刷品上，使印品上的水和油墨中的溶剂蒸发，并且通过红我此致油墨的加温促进油墨的氧化聚合反应，最后让油墨冷却，以加速氧化结膜过程。已有吹热风加速蒸发的系统以及吹冷风加速冷却的系统推出。在油性油墨方面即使安装连线干燥装置，也不能使油墨瞬间干燥，最终还是要将印刷物堆积放置数小时来干燥。经常在耳边听到一个印刷故障，说的是欲加速油墨的干燥，将红外线的输出功率随意加大，结果反而造成收纸部收纸时出现印品粘脏并导致电费支出过高。就油性油墨而言，提高红外线的输出功率虽然可以促进油墨中溶剂的蒸发以及向纸张的渗透，但颜料等成分会发生改变，影响色彩色泽。因此若将红外线输出增大乃至超出规定值，不但不能加速干燥，反而会影响到颜料色泽，成为印品产生粘脏的起因。2 UV油墨的固化油性油墨没有干燥装置也能使油墨干燥，而UV油墨若无干燥装置是无法干燥的。该干燥系统即UV（ultraviolet）固化装置。这是需要注意的是，对于UV油墨不使用干燥（Dry）的说法，而叫做固化（Cure）。1）在机UV固化和连机UV固化 UV固化装置可分为在最后一个机组的后面设备紫外固化装置的在机固化方式和在收纸部后面连接输送机的连机固化方式。从单张纸胶印机等的销售比例来看，在机固化方式战友绝大多数。这里主要分析在固化方式。2）可用于非吸收性承印材料印刷 UV印刷最大的特点就是经紫外线照射在在瞬间实现油墨的固化，因此印刷时印品可以马上转入下道工序，在交期方面具有无可比拟的优势。此外，使用油性油墨时，为防止在收纸部产生印品粘脏，需要对印刷面喷粉，UV印刷则不需要。尤其是油性油墨印刷非吸收性承印物如薄膜等时需要很长的干燥时间，在这方面UV印刷具有优势。从小森公司单张纸胶印机的销售比例来看，向海外出品胶印机约三成、在日本销售的胶印机约两成，均为装有UV固化装置的在机固化设备，其所战友比便有增加的趋势。(待续)

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