在印刷中，由于机器调整不当、原材料的处理及使用不够妥善等原因，往往会发生许多故障。一种故障现象的产生，有时却是由许多不同原因所造成的；同一原因，有时却会引起不同的故障。因此，这就造成了故障的复杂性。要很好地解决故障，就必须找出发生故障的根源。要正确地找到或估计出产生故障的根源，操作者不仅要有一定的工作经验，而且还应具备一定的理论知识，并使理论与具体实践相结合，这样才可使问题既迅速又正确地得到解决。     任何故障，如果对其根源未搞清楚，就进行无目的的调整纠正，不仅会使真正的故障得不到解决，相反的会促使其它正常部分产生故障，而使问题更加复杂化。所以，我们在纠正故障时，应特别注意这一点，并力求避免这种不良的工作习惯。     由输纸引起的印刷故障很多，为了使操作者便于分析、判断和排除故障，熟练地掌握输纸操作技能，现将一般常见故障分别介绍如下：一、双张或多张1、分纸吸嘴吸力过大，而将下面几张纸同时吸起。这种故障是以下几种情况造成的：(I）吸气量调节过大；(2）橡皮圈太大；(3)分纸吸嘴离纸面太近；(4) 纸张太薄。解决方法：①减小风量；②更换小号橡皮圈，或者将橡皮圈剪小，纸张很薄时也可将递纸吸嘴上的橡皮圈去掉；③调节压纸脚长度，以增加纸堆和分纸吸嘴之间的距离，或者调节分纸吸嘴杆上方的偏心，使之与纸堆面的距离增大；④将挡纸毛刷向下压一些。2、分纸吸嘴离纸边太近，甚至超出纸边，或者纸张堆装不齐、纸张裁切尺寸不一致，而导致多张纸同时被分纸吸嘴吸起。解决方法：前者通过调节分纸器的前后位置，增大分纸吸嘴与纸边的距离，后者应重新堆纸。对于裁切不齐的纸张，在堆放时尽量使拖梢边整齐；如果尺寸差异较大而影响定位准确，应调换纸张或将不同尺寸的纸张分开分别印刷。3、纸堆高度超过齐纸块允许高度，一般纸堆的高度，应低于齐纸块5mm左右。由于纸张上翘或纸堆高低调节不当等原因，致使纸堆上升高度超过允许范围，便会产生双张或多张纸被带入输纸台。解决方法：①纸张上翘时，可进行反敲纸处理；②由于纸堆太高所产生的双张，则可将拖稍一侧塞进木楔进行控制。J2203, J2108型等胶印机也可采用降低分纸器高度来解决。4．纸张拖梢向上翘起，当松纸吹嘴吹出的气流接触纸边时，因上翘的纸边有一个圆弧，气流遇此圆弧，被分成两部分，一部分气流使纸张上抬，另一部分气流向下转，无法分开纸张，使挡纸毛刷失去作用。同时上翘的纸边一般都具有弹性，压纸脚压纸时，它就缩下去，抬起时，它又跟着抬起来，从而造成双张、多张，甚至纸张一叠叠地进入输纸台。解决方法：①将纸搬下，进行反敲纸处理；②调节分纸吸嘴底面角度，使之与纸堆面保持平行。5、压纸脚或挡纸毛刷伸进纸边太少。压纸脚压纸太少，纸堆自动上升不稳定，使其压不住下面的纸张；挡纸毛刷太高或伸进纸边太少，而失去括、刷下面纸张的作用。解决方法：若分纸吸嘴在纸的边缘上，则要将分纸器整体向前移动；若分纸吸嘴边缘离纸边5mm左右，则需要将压纸脚或挡纸毛刷调至标准工作位置（如上所述）。6、纸张没有松透及纸张粘连。(1)白纸裁切口粘连。(2)印刷半成品时，上一色是满版实地或多色重叠处由于墨层厚度过量，均会使纸张上下粘连；水渍、墨迹也易产生上下粘连。解决方法：①白纸在印刷前，即装纸时要稍用力捻开、撇纸、抖松、撞齐。②半成品因墨层厚度过量而粘连，装纸时要一小叠、一小叠地抖松。③因半成品数量少，前一色油墨没干透而进行下一色印刷出现的粘连，捻纸时要反复多捻几次，以使足够的空气进入纸张之间，促使油墨氧化干燥。上机纸堆要少堆一点，以免因重压致使下面的纸张粘连。 7、纸张带静电，两个物体表面相互摩擦时，一个物体表面的电子会转移到另一个物体表面。当把这两个相接触的物体分离时，由于许多电子不能回到它们原先所在的原子中去，这样就产生了电荷上的不平等现象。而纸张是绝缘体，导电性能差，尤其是在干燥的空气中，很难补充失去的电子。当电荷在形成的区域稳定后便产生了静电。带静电的纸张，能紧紧吸住与其接触的另一张纸或其它物体，引起印刷过程中输纸困难，造成歪斜、双张、多张、收纸不齐等故障．当静电较大时，甚至会在输纸台表面停滞不前，使生产无法正常进行。解决方法有恒湿恒温控制的车间，应适当提高车间和晾纸间的相对湿度，使纸张保持一定的含水量。无恒湿恒温装置的车间，可在车间地面上适量洒些水。这种处理方法对降低纸张静电有一定作用，但处理不当会造成车间相对湿度过高，引起纸张伸缩，导致皱拱和套印不准等弊病，故需谨慎使用。