油墨和水的适应性对于印刷车间的高效生产来说十分关键。我们为什么要控制水墨平衡呢？是为了控制工艺过程。印刷工人们却倾向于让工艺过程控制他们，总是出了问题才去解决，而不是通过控制工艺过程来杜绝问题的发生。
影响印刷厂水质的因素
开始逐步分析，打破了印刷人员头脑中关于“所有的水都是一样“的设想。由于水的来源不同，其中所含的矿物成份也不同。举例：井水和江水所含的矿物成份就不相同。同一个印刷厂内水龙头流出的水也不总是相同的，虽然它们来自同一处水源水的区别也影响到了印刷车间一年中的生产工作方式。”其它的因素包括：
水的PH值不同，理想值应为7.0；
导电率，这是基于矿物质在水中溶解的离子数目；
当地水处理公司添加的化学剂，如氯、氟、除味剂等等。
水斗液和油墨
在印刷机上，我们用的是掺水配成的水斗液。因此，了解水斗液的成份十分关键。水斗液通常是由98％的水加上2％的其它混合剂制成，混合剂基本是由酒精或醇类物质，油墨和润湿剂（活性剂）混合而成。如果水斗液中水的份量不足，也不能正常发挥作用。
温度是另一个需要加以控制的因素。温度在工艺控制中有着相不大的影响，温度越高，油墨粘度就越低，同而水和油墨的用量都会加大。油墨粘上水之后粘度民会下降。其它的影响因素还有活件印刷在何种承印物之上以及油墨的出厂日期等等。
水和墨的平衡性和适应性在印刷车间的高效率，高效益生产中起着最为关键的作用。然而不同的时间不同活件都有着自己独特工艺要求，给印刷生产带来了严峻的挑战。你可遵循以下几点原则，有助于达到和控制水墨平衡：
安装一个处理水系统；
更换油墨以保证质量；
在上版之前清洗印版以避免污染水斗液；
对印刷机进行常规保养维护。
总结：对油墨和水的适应性控制得越好，印刷效果就越佳。你也就获得了对工艺过程优越恒定地控制。
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