第一步通过分析其原理图，压力油进入油缸后第一步往上推动柱塞。内腔形成一次压力。第二步，推动单向锥阀带动杯形柱塞封住油缸底部油孔通道，第三步立体印刷。推开单向阀到达柱塞底部形成二次增压！第一步动作正常，那么第二步动作是否正常呢，脚踩压纸器工作时，将一只起子从油缸底部油孔插进去，结果能轻松地从对面油孔穿出。
很明显杯形柱塞工作不到位印后设备，问题就出在这里，拆开油缸后发现，单向锥阀一根小压簧被压碎，相关参数为D9mm，d15mm，至于T和H爱克发，就不得而知，由于各种原因无法取得原装压簧配件及其相应参数，我们只好将D9mm。
小压簧弹性是关键因素发展史！既要能克服塔形大压簧压力使杯形柱塞工作到位。又要能克服压力油推开单向锥阀，若小压簧弹性偏小，柱塞工作不到位，压纸器同样会出现前面故障！若弹性偏大，压力油无法推动单向锥阀打样，二次增压就无从谈起，后来在采用D9mm。
d15mm。T25mm，H45mm压簧时。压纸器工作恢复正常，版材无分析及处理！申威达QZK1150A切纸机工作过程为模切烫印压痕，推纸器到位后，放入裁切物。先用脚踩压纸器踏板试压，然后双手按下裁切按钮。
一般而言，印刷模切尺寸变化是由两个方面的问题产生的，其中由于模切棍产生的速差引起的相对比较多。当然模具制作精度也会引起模切尺寸误差，包括模具安装造成的尺寸误差等，这里就不一一详述了，今天先给大家介绍下关于速差引起的质量问题： 第一、模切棍产生的速差引…
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