在机直接制版（DI）与无水胶印两种技术结合在一起，就是将印前处理和印刷作业融为一体的DI数码印刷系统。就目前的印刷业而言，印前、印刷之间的界线越来越模糊，与传统胶印机相比，DI印刷机能简化操作、优化工艺流程、缩短传统胶印所必须的印前准备时间等。无水胶印由于无润版液的参与，在整个印刷过程中，没有色泽下降、油墨乳化和水墨平衡等令人头痛的问题，而且适应了21世纪最重要的环境保护的要求。      目前DI印刷机的宣传攻势非常强劲，但DI印刷机的实际市场表现却算不上成功。DI无水胶印处于无版数码印刷和传统印刷这两种印刷模式之间。和无版数码印刷相比，它不能实现按需印刷；和工艺技术成熟的传统印刷相比，它在幅面、耐印力上没有优势。而且印版和油墨都是特定的，其成本高、选择面窄。      以海德堡QM DI 46-4为例，从印版、油墨、印刷质量等方面谈一谈笔者对无水胶印的几点体会。      无水胶印版：无水胶印版是多层结构，基材是铝板，其上涂布一层重氮感光材料，最上层是约2mm厚的硅橡胶层，它具有很强的斥墨性，在印版上作为空白部分。海德堡QM DI 46-4使用的是美国Presstek公司生产的卷装硅橡胶聚酯版，这种印版极易划伤，而每块硅橡胶聚酯版比传统同规格的印版要贵数倍以上，这种印版目前完全依赖进口。在短版活件越来越多的今天，印版的成本是个不小的数字。降低印版的成本以及防止无水胶印版表面的划伤是摆在印版生产厂家面前的重要研究课题。      在实际生产中从以下几个方面来控制印版的划伤：      1.环境控制。密闭车间，温度控制在20～25℃，相对湿度在50%±5%。      2.用废弃的片基盖在墨斗和安全罩外，要特别注意防粉尘和飞虫等异物，一旦其进入墨路，就易划伤印版，注意每星期要喷洒药水杀虫。      3.开机制版前要先给墨路上墨，然后清洗掉，再上墨，再制版成像，要确保墨路中无杂质。在注意了以上几点后，可有效预防印版的划伤。      这种卷装印版，每卷可供35个八开作业使用，当机器显示出某组印版为零时，我们发现在这组印版上通过手工卷版，还能再继续提供２～３个作业，这样可节省版材、降低成本。具体操作如下：在CP2000控制台上通过激活键，出现后在机组上将该组的键激活，再按动键卷版，卷版结束后再点击键，这时机器显示的印版数为35。只有在印版数显示为35时，机器才能在制版时不自动卷版，再次手工卷版时，重复上述过程。      无水胶印油墨：      由于无水胶印版是用表面能较低的硅橡胶层作为斥墨的空白部分，只有当无水胶印油墨的黏度比较高时，其油墨分子间的相互吸引力大于与硅橡胶树脂亲和的力量，空白处才能不挂脏，保证印刷的正常进行。      影响油墨黏度的主要因素是温度，即使温度上很小的变化也会引起油墨黏度很大地改变。如25℃时油墨黏度为100～150Pa·s，35℃时油墨黏度会急剧下降到30～40Pa·s。由于无水胶印没有水的参与，所以就失去了一种对印版表面进行降温的物质。这就要求无水胶印油墨具有高黏度，油墨中不含粗糙的颗粒，以防止划伤印版表面，同时避免颗粒摩擦产生热量，降低油墨黏度。无水胶印油墨黏度高，对所用纸张表面提出了更高要求。如果纸张表面涂层不均匀或其上纸粉太多的话，会导致橡皮布上很快堆墨。为了保证油墨稳定的黏度，印刷机本身设计有中空的串墨辊，并有给其中通入冷却水的一套温度控制系统。厂家建议设定为25℃，但经过一段时间的运行，以及试用了其他油墨，有轻微的挂脏现象，我们试着将温度设定为21℃，并经常更换水箱中的水，挂脏现象基本消除。      我们使用了两种无水胶印油墨，一种是德国Ｋ＋Ｅ无水胶印油墨，另一种是日本东洋无水胶印油墨。在生产中经过对比发现，Ｋ＋Ｅ的品红油墨易挂脏，我们就用日本东洋无水胶印油墨的品红油墨来代替；而日本东洋的黄墨不如Ｋ＋Ｅ黄墨鲜亮，所以我们最后选定的油墨为日本东洋的黑、青、品红和Ｋ＋Ｅ的黄，这样印品质量达到了更好的效果。      除此之外，当印刷实地和大墨量图文时，因橡皮布上的大量油墨，加大了橡皮布与纸张间的黏度，在纸张从橡皮布表面高速剥离时拉力加大，纸张有可能在叼牙中微量打滑，造成纸张相对移位。纸张越薄移动量越大，出现后面色组印刷图形向叼口下移的现象，在传统印刷中也会出现这种现象，但因为有水，这种现象得以缓解。而QM DI 46-4采用无水胶印，这种现象略显突出。而印版一旦制成就无法调整，使得在机直接制版，虽然不用校正印版规矩，缩短了印刷准备时间，但在某些活件上，却存在套印不准，影响印刷质量的问题。可通过以下方法调整：①要仔细分析印品中图文的分布以及图文墨量的大小，确定好叼口方向，然后，设定某些色版曝光的大致缩放量，将制版service/D1里的键激活，然后预先改变某些色版制版时的缩放量，以抵消由于前述现象所产生的误差。②保持压印滚筒叼牙片及叼牙垫的清洁，清除残留的喷粉、纸粉等。③印刷大墨量的活件时，印刷速度不宜过高。④可试着在油墨中添加减黏剂。      在我国，未来的几年内引进DI无水胶印机要特别谨慎，最为关键的是，无水胶印版和无水胶印油墨质量的提高以及成本的降低。  来源《印刷技术——出版商业印刷》