(四)基本数据      每一个固化单元都是不同的，并且每个印刷厂使用的印刷设备、固化单元、油墨和承印物也不同。因而对于UV固化过程的正确设计没有确定数据，只有大概的标准。这就意味着必须进行必要的自我检测和建立自己生产所需要的数据库。      当生产线有效运转时，采用合适的测量方法是非常重要的，千万不能等到出现错误后再去弥补，测量一个错误的过程是毫无意义的，如安装新灯或新的UV生产线时，就应该开始进行设计。如果一直是UV印刷，要想实现设计和监控计划，就要随时记录UV固化单元的运行状态。      这个过程包括测量、检测和记录影响UV油墨有效固化的关键参数——传送速度、UV能量和温度，这需要使用一些专门的仪器，如辐射计和热电偶（可用热量检测带代替）等。      测量时要建立的基本数据包括：      （1）油墨首次完全固化时的传送速度和UV能量；      （2）印品首次过热的传送速度和UV能量。      然而，在开始测量UV能量和温度前必须先检查经过UV固化单元时传送速度的准确性和重复性。传送速度会影响光通量和印品温度，传送速度越低，在给定的UV灯的设定输出下，光通量和印品温度越高。在每次给定的传送速度下，还要确定的是传送带将在同样的速度下运行。      在传送速度的控制中经常选择的设定值是15米/分、25米/分和35米/分。目前通常在这些设定值下测量准确的传送速度。具体方法是，首先测量传送带的长度，然后在带上做一记号；接着用秒表测量时间，即传送带旋转一周所用的时间；再以带长除以秒表上记录的数字即可。      例如，某传送带长8米，旋转一周用了120秒（2分钟），那么它的传送速度是：8米/2分=4米/分。      如果传送带以4米/分运转，而设定的速度是3米/分，则只需把设定速度改为4米/分即可。为了检查一致性，重复以上方法两次。若传送带速度设定值的变化超过2％～3％，就应进行检查和纠正，以控制传送带速度。也可以选用可接触的转速计，它也能准确测量传送带速度。      一旦传送速度达到可靠值，应在固化过程中继续测量UV能量和温度。下面的例子采用了双灯设置，这种方法同样可应用于更高的设置。      （1）最大传送速度。安装满功率的UV固化灯就能确保加热和输出的稳定性，设置传送带的传送速度要比生产速度略低。选择好承印物和油墨，使印品通过UV固化单元，然后进行固化检查。若固化效果很好，设置传送速度增加2米/分，重复测试一次，再使带速度增加2米/分，直至油墨开始固化失败，得出安全固化的速度上限，通常指定最高传送速度比这个值低10％～20％。为了确保上限值的准确度，保证印品完全固化，可以通过对不同功率灯的实验来验证。比如，灯的使用时间长了会导致UV输出能量的下降，应该通过设置灯的不同功率来重复测试，如对一半功率和满功率的灯，失效灯和满功率灯的实验。      （2）最小传送速度。在印品变热，逐渐超过最高温度级别以前确定所需的最小传送速度。采用含有不透明颜料的油墨进行印刷，因为这种油墨需要以较慢速度通过UV固化单元才能达到有效的固化。传送速度越慢，印品留在UV固化单元的时间越长，在给定设置的UV灯的功率下承印物温度越高。      安装满功率灯和设置略高于生产速度的传送速度，将热电偶或热检测带放在印品上，使其通过UV固化单元，如果温度读数没有超过印品最大温度上限，那么设置的传送速度就略低于2米/分，并重复这项实验，直到热电偶的读数高于传送最大温度级别时停止，这就是有效固化传送速度的下限，通常准许比下限值高10％～20％。为确保下限值准确，可以用不同功率的灯重复实验。      制作一个印刷品，使它通过上述已定义好的UV固化单元，如用满功率灯，传送带速度比最小速度略高。固化后检查印刷品有没有过度固化，如果有，用其他印刷品在同样的条件下固化一次，只是这次的传送带速度高2米/分。重复进行，直到印刷品没有过度固化现象时，此时的速度就是最小带速度。然而过度固化对目前常用的UV油墨来说是罕见的。      每一种颜色的油墨，都必须进行这些检测，带速度随油墨中颜料的不同而有变化。利用以上的数据，就可确保在不用损坏印品的情况下实现有效固化。      可见，UV固化过程设计和控制的关键是有规律地采用正确的测量方法，并严格地记录数据，所收集到的信息将有利于更好地控制UV固化过程。通过实验及时地扩充数据信息，记录输入UV固化单元的功率，将有利于监控电压变化对UV能量的输出和固化是如何影响的。同样，记录UV能量的输出也能更好地预测灯的寿命对固化过程的影响。      正确的UV固化过程设计和有规律的监控有利于维持印刷机的正常运行和印刷品的有效固化。通过合理的设计和监控固化过程，能够及时反映并改变生产参数，从而使生产效率最大，浪费最小。(作者/西安理工大学印刷包装工程学院 赵 博 张海燕)  来源：科印传媒--《印刷技术》