印刷机精度的保障系统有那些呢?首先是那众多的传递导辊。众多的导科辊，不但要求转动自如灵活，还要求做过良好的动、静平衡处理。其次是张力控制部分，放科部位需要在放卷时：卷大张力要小，卷小张力要大；收料部位则要求：卷小张力要小，卷大张力要大。也就是放科开卷时张力要小，张力逐渐加大。收料开卷时张力要小，张力逐渐加大。 印刷时被印刷物始终要保持张力的一致，放料平稳，收科稳定。印刷就不会跑版，才能保持套版的精度。控制上墨量为什么要控制上墨量呢?只有控制上墨量，才能生产出合格的精美的、印刷品；也只有控制上墨量才能提高印刷速度；再就是控制上墨量才能合理地降低产品的成本。 首先要了解上墨的规律，才能实现控制上墨量。印刷版的图案深、浅决定上墨量的大小，就是印刷版图案深，上墨量大，反之上墨量曰压印胶辊的硬度和压力影响上墨量的大小；压印胶辊材质软上墨量大，反之材料硬上墨量小。压印胶辊的压力大，上墨量大，反之压力小，上墨量小。墨的粘度(浓度或稠稀)影响上墨量。油墨粘度大(浓度稠)上墨量大，反之粘度小(浓度低或稀)上墨量小。印刷的速度影响上墨量；印刷速度快上墨量大，反之印刷速度慢上墨量小。除决定上墨量大、小的是印刷版外，油墨的粘度(油墨的浓度或稠度)是影响上墨量大小的，最主要的因素；也是影响印刷速度的重要因素。 油墨的粘度大小是测量而得知的，油墨的稠稀是感观而得来的现象。两者是有紧密联系的，虽然粘不等于稠，可实际用涂料杯和察恩杯测量时，结果密不可分，下面就以稠稀来代替粘度大小而进行讲解，粘度大称为稠，粘度小叫做稀。那么印刷版的图案深时，需要油墨稠，否则就会出现重影，也就晕版现象；反之印刷版图案浅，油墨要稀，否则会干版上墨不全，也就是堵版现象。 印速度快油墨需要稀，否则会出现刮墨不干净的现象，跑墨、刀线、吃墨、假干等现象都与油墨过稠有很大关系。反之印刷速度慢油墨要稠，否则在印刷晶上会出现水纹的现象。印版图案深油墨要稠；印版图案浅油墨需稀；印刷速度快油墨需稀；印刷速度慢油墨要稠。
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