从印刷机结构讲,柔印和凹印机机种、型式大同小异,相差不大。柔印机三种形式,机组式、叠置式、卫星式,公认“卫星式”是最适宜软包装特别是塑料薄膜印刷的机型。原因是:承印基材紧贴于中心压印滚筒表面,色间距仅500-900mm范围(柔印墨层薄,不怕干燥不了),印刷时几乎无位移,套印精准(可达±O.05mm)。印版与中心压印滚筒接触的区域内,视为“圆压平”形式。中心压印滚筒直径一般在1200mm以上,最大可达3000mm以上,在局部范围内可视作一个平面。 如是卫星式凹印机,就无法同日而语了,因为中心压印滚筒表面覆盖的是一层厚厚的橡胶,通冷却水无济于事。再者,凹印墨层厚,组间距短就无法干燥,干燥器直接烘烤大滚筒表面,短时间内与干燥器同温,于是凹版辊变热,小字细纹干脱,被迫加慢干溶剂,印速被迫降下,所以凹印机也可用此三种机种形式,目前公认的是组合式。 凹印机采用组合式,原因是凹印墨层厚不易干燥,故以“机组式”延长其行走距离,但由此带来薄膜张力变化,套印难以精确的问题。经过长期改进,产生了各种张力反馈、调整控制装置(恒张力系统),以及光电跟踪和纠偏装置,特别是电子轴传动的实施,通过无接触方式把错误反应时间缩短为2ms,并反馈给电子齿轮对印版做迅速微调,从而就把组合式凹印机推到了完美的境地。 试想印版与压辊紧密接触,中间又压着承印物,在高速运转状态下,压力趋小,版辊转动势必造成软性材料的形变或滑动,由此影响印刷质量。凹印无疑要略优于柔印,因为凹印版辊属刚性结构,形变的是压胶;而柔印形变的是印版,直接影响图面质量。再看卫星式柔印机,6~8色机其中心压印滚筒的直径在?800—2500mm,自重产生的巨大惯性,在高速运转中势必带来开机和停机时的控制难度,于是使人们想到了机组式柔印机的好处。
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