版辊的制造精度主要指的是版辊的同轴度，版辊的内圆度及版辊锥孔的锥度尺寸精度要高，尤其是版滚筒的圆跳动对套印误差的影响较为关键。如果滚筒的圆跳动的误差大，会导致铝箔在套印中铝箔基材的张力变化无规律，并不同程度地改变整个印刷路径的长度，从而套印不准。 印刷版辊安装精度的影响这里指的安装精度，主要是在印刷前对版辊进行轴向安装版辊轴上的操作，操作安装版辊时必须确保印刷版滚筒两端锥孔和固定版的锥头清洁，不能在锥头两端粘附油墨或有其他杂质，否则影响版与轴的装配精度，也影响套印准确，一般安装印刷版的顺序是首先装好版及两边圆形堵头并与版轴锁紧，版与堵头及版轴装配同心度要好，安装定位键，装配要紧固，装配好后，使印版的径向跳动应控制在0．1毫米以内，可用分度表和径向跳动仪来检测版辊是否存在圆版辊的径向跳动过大。还应注意的是印版应按制版时给定的色序依次装入不同的印刷工位，印版的旋转方向应与色标中规矩线箭头方向一致，第一色版辊的色标应在其他套印色标的前面传送，不得装错方向。 印刷机导向辊的影响：铝箔多色套印机采用了较多的导向辊来定位和传送铝箔，保证铝箔在印刷过程的正常运行并提供输送张力。加入导向辊的轴向和径向运动精度差，就会导致铝箔基材张力的无规律变化，使印刷套印不准，这是因为印刷机长时间运行，由于机器自身和外界因素影响，使导向辊的螺丝松动以及轴承损坏，导向辊的运转阻力发生变化，使机组间隔的导向辊的印刷路径长度发生变化，引起铝箔基材张力的变化，从而影响了印刷套准的精度。 印刷油墨色泽及黏度的影响：印刷油墨的颜色会用于铝箔薄膜等软复合材料的凹版系统印刷涂布机影响自动套准系统扫描跟踪器的灵敏程度。由于套印时多色色标标记颜色不同，光电扫描器接受反射光线的强度有差别，相应的脉冲值的高度也就不一样，黑色油墨深则脉冲峰值大，黑色浅则脉冲峰值小。油墨还需保证一定的黏度，不能过稀，以免印刷套印时色标容易“拖尾”。安装的刮墨刀角度也要正确，刮刀压力要适度，确保印品无线条，印刷色标网点深度要保证色标清晰饱满。
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