纸业制造在世界范围的竞争越来越激烈和复杂了。要在这种复杂的环境下生存，企业必须在提高质量、减少浪费、增加产量等环节苦下工夫，使企业的生产操作过程更为有效。下面简单介绍一些能够提高走纸性的新方法和新技术。 当前的情况是，很多企业将大量精力花在贮藏、节约纤维上面，包括使用更轻型的材料，使用含灰量更高的纸张，大量使用再回收的纤维。这样虽然节约了材料，但却影响了卷筒纸的走纸性，从而使生产的纸张质量有所下降，同时，造纸商必须加快机器运转速度，才能让这些纸张在生产过程中保持正常状态。生产这样的纸张，机器和纸张之间没有一点空隙，使得干燥机无法正常工作。要处理这样高感光的纸板，需要更好的滚筒，还要对纸张压力进行精确的控制。 近年来，通过使用稠度压型，一项具有革新意义的设计已经发明，这就是交向式纸张定量压型。通过改变稠度来控制纸张定量，使刀片能在交向机器中保持一致性。当刀口和挡板相平行时候，喷射速度就将发生改变，从而导致纤维定向不协调。压型和刀口在都要通过机器横切口，重量控制也不是依靠纤维角度的控制。稠度压型的一个主要的优点是，造纸机的运行速度能保证印刷的质量。稠度压型使机器冷启动、挡数转换和关闭机器所需时间比其他技术都要少。使用这种技术的最后效果是，节约了大量的成本，产品质量也大大提高。 在卷筒纸的走纸性方面，ENP技术是一个重大的技术突破。这种技术最先用于线性纸板和瓦楞纸的生产。这种技术增加的挤压力增加了纸张的干燥度。由于这样的原因，它已经成为了纸板行业的技术标准。一些ENP技术的运转速度可以达到1500KN/M。现在ENP技术已经在鉴定纸业级别方面大量使用。大量实验表明，在ENP技术条件下，纸板的干燥度可以达到6点的水平。因为这些优势，在生产精致纸张纸板等过程中，ENP技术是一种有力的辅助工具。 纸浆在保证走纸性方面也是一个很重要的因素。现在，全自动系统已经开始运用，用于检测纸浆的稠度、游离度、平均纤维长度、纤维长度分布、卷曲度和粗糙度。除此以外，它还能检测亮度、色彩和光度等。 RRS MICROPOS是一种控制压印线压力的最新设备。这种控制装备能够监控产品的硬度和所受的压力，这最大限度的保证了产品的质量。由于它能迅速地确定纸张破裂的位置和原因，这种数字系统现在正大量运用于造纸厂，它能够最大限度地解决纸张破裂的问题。 Minolta公司目前已经推出一种CM-3630分光光度计，这种光度计能及时检测色彩、亮度和荧光性。ABB公司则已经发明了3种新的靠模工具机，一种是稀释工具机，一种是重量靠模工具机，另一种是刀片靠模工具机。这些新的靠模工具机能够迅速地检测纸张定量和涂布定量的变化，从而使产品质量提高。 NDC公司已经发布了一种检测系统，这种检测系统能为造纸机检测干湿度，从而最大限度地提高产品生产率。最新的一个发明是一种新型监测工具，它能够提供更迅速、更有价值的数据，对潜在的质量问题发出预警，从而使机器保持一种快速工作状态。这种监测工具主要用于造纸机，使用这种工具能够最大限度的提高纸张的走纸性。
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