印刷机外围网络系统方案(下)

2007/8/10 15:04:24

　　 IPCⅡ是未来印刷机终端，可通过数字网络处理各种数据，只需简单触摸彩色TFT监控器就可使操作人员实现所有印刷机控制功能，包括从新作业或重复作业及印刷开始到印刷质量控制和印刷错误诊断。　　 IPCⅡ有六个根据印刷机操作人员的丰富经验和技巧开发的先进专业软件包,以优化油墨控制、缩短准备时间和减少纸张浪费、提高印刷质量。应用模糊功能的几种编程模式，如印刷准备流程,可按预期自动实现从清洗到试印刷的作业变化。在保持高印刷生产性和稳定的印刷质量方面,软件起到了重要作用。　　 IPCⅡ也具有印刷机故障诊断支持功能。故障诊断支持功能　　联机故障诊断支持功能:在彩色触摸监控器上区分并显示所有印刷机停机故障并提供故障处理流程以指导操作者采取正确措施将印刷机恢复至正常状态。显示的流程可使操作者按系统方法快速解决所有问题。IPCⅡ拥有这种功能。　　 IPC服务器Ⅱ包括三个软件包,按用户要求即可独立使用又可组合使用。(1) 作业软件包: IPC服务器Ⅱ中录入了所有印刷作业数据和预订作业计划,可通过印刷机的IPC服务器Ⅱ用于每台相应的印刷机。这个软件包可对所有印刷作业和所有预计作业计划进行集中管理。 (2) 生产软件包: 具有远距离监控所有印刷作业生产过程的功能。保留过去100项作业记录,并计算和提供与IPC服务器Ⅱ连接的每一台印刷机的生产数据。 (3) 维护软件包: 对所有诊断支持功能进性集中控制,并保留与IPC服务器Ⅱ连接的每一台印刷机的支持功能操作记录。 IPC服务器Ⅱ提供开放界面以适应与内部信息管理系统和作业订单信息系统的双向信息交流。　　利用扫描和光谱测量的方法对付在印刷品上的信号条进行分析,使色彩校正过程自动化。在对测量值和预输入的指定值进行比较后，根据差值自动调整每个色彩印刷单元的各个墨键设置。应用内部开发的反射分光光度计,MCCSⅡ实现了精确的色彩控制。三菱重工的标准信号条可以用来测量油墨密度、灰平衡、色偏、网点扩大、反差和陷印。同时，系统还具有测量其它色标的能力,如布鲁纳尔和GATF信号条等。　　最新MCCSⅡ不仅提供了极其精确的色彩控制，还提供了高水平的色彩管理。该功能将测量值转换成ICC文件，并反馈回印前制作工序,以缩小印刷机输出色彩与印前制作的色彩之间的差异,如彩色显示器或DDCP(直接数字打样机)样张的色彩。　　该系统根据与CIP3兼容的印前系统所生成的预览图像来计算油墨覆盖数据，并将计算结果传递给印刷机的IPCⅡ。利用这些数据自动地设置每个印刷单元的墨键,大大缩短了印刷准备时间，加快了色彩平衡的速度。如果CIP3印前文件包含其它预设信息,如纸张尺寸和类型、油墨类型和色标等，那么,PPC服务器Ⅱ还可以将这些信息传递给IPC 或新型MCCSⅡ。(但请注意数据是否可用取决于印前设备的规格参数) 　上述所有外围设备构筑了完整的MAX-net网络系统。然而,并不是必须同时使用所用设备才能发挥系统优势。根据公司内部现有系统和事业规划，可以分阶段、经济地构筑您的MAX-net系统网络。　　如果使用了版本较早的外围设备，则有必要更新软件也许还有硬件。请与三菱重工或当地三菱公司销售代表处联系。信息来源:中国自动化网

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