离合压机构　　1.离合压机构的作用。     控制橡皮滚筒同印版滚筒和压印滚筒之间的离合，合压机构动作使橡皮滚筒同压印滚筒和印版滚筒接触，完成油墨到纸张上的转移过程；不印刷时，离压机构动作，使橡皮滚筒与压印滚筒和印版滚筒离开，防止油墨转移到压印滚筒背面，使纸张背面蹭脏。当机器出现故障时，离压机构自动工作，从而避免非正常输入的纸张或其它异物进入滚筒之间，硌坏橡皮布。 　　2.离合压机构的工作原理。     离合压的方式有两种，一种是同时离合压；另一种是顺序离合压。根据滚筒的排列可以看出：同时离合压，即橡皮滚筒同压印滚筒和印版滚筒同时接触和分离，滚筒的缺口必须和滚筒的排列角一样大，防止第一张纸一半印上，一半印不上。滚筒的排列角一般占滚筒的三分之一以上，这样大大地降低了滚筒表面的利用率。要完成大幅面的印刷，必须增大滚筒的直径。滚筒的直径越大，带来的问题就越多，此处不详叙，这种结构现已被淘汰。顺序合压，即橡皮滚筒先同印版滚筒合压，后同压印滚筒合压；离压时，先同压印滚筒离压，后同印版滚筒离压。总括一句话，不管合压还是离压，其动作都是按顺序进行的。以顺序合压为例，当橡皮滚筒与印版滚筒合压时，橡皮滚筒的缺口刚好与印版滚筒的缺口相对，如图2.6所示。 　　把这个合压也叫做第一次合压。第一次合压完后，橡皮滚筒继续向前转，当其缺口与压印滚筒的缺口相对时，橡皮滚筒与压印滚筒合压，把这个合压通常也叫做第二次合压。离压过程相反，把橡皮滚筒与压印滚筒的离压叫做第一次离压，而橡皮滚筒与印版滚筒的离压叫做第二次离压。这样滚筒上的缺口与滚筒的排列角没有任何关系，因此其缺口可以做得尽可能小，从而可以缩小滚筒的直径。缩小滚筒的直径会带来很多益处，所以目前几乎所有的印刷机采用的都是顺序离合压。 　　离合压时，为了使其滚筒迅速能进入稳定状态开始印刷，一般情况下，离合压时都有一个提前角，这个角度基本上都在10°左右。 　　3.离合压机构的种类。    离合压机构一般分为两种：一种是三点悬浮式的，另一种是偏心套式的。  　　(1)三点悬浮式的离合压机结构采用三点支承滚筒，如图2.7所示：1、2采用的是偏心结构，3是圆轮加弹簧，4是一个凸套，5是橡皮滚筒的轴，6是连杆。1、2在离合压时为固定点，当凸套与1、2接触位置变化时，橡皮滚筒轴5的轴心线与1、2之间的距离就发生变化，从而实现了离合压。下面分析一下这三点的作用及工作原理。 　　1点是用来调滚筒中心距的，是由一个偏心轴加一个轴承外环构成的。当偏心轴的位置变化时，其轴承外环的位置也变化，则滚筒的轴心也随之而变。使用轴承外环关键是把滑动摩擦改为滚动摩擦，减少磨损和功率损耗。此偏心轴的运动一般都是靠蜗轮蜗杆机构带动的。除了这一点外，另外一点还有支撑滚筒和承受部分印刷压力的作用。因此这三点中，1点是最粗的，即使出现故障也不允许其断裂。 　　2点是用来给凸套4定位的用的，即凸套每处于一个新的位置时，该点则保持使凸套在新的位置上不再继续向右运动。由于该点只起一个定位作用，需要的力很小，所以其轴相对来说细一些。正因如此，该点还能起到保护作用，当机器受到较大的冲击时，该点为薄弱环节，首先折断，避免其它部件进一步损坏。除了上述的作用外，该点的另一个重要作用就是调压作用。该点的结构和1点的结构基本上一样，也是一个偏心轴承加一个轴承外环。当偏心轴的位置变化时，凸套4与该点的接触位置好发生变化，从而改变了滚筒的位置，实现了调压。 　　该偏心轴的运动一般都是用齿轮带动的，即把偏心轴与扇形齿轮的轴装在一起，再用一个小齿轮带动这个扇形齿轮转动。正常工作时，由于偏心轴本身自锁，即离合压时，齿轮不会转动。 　　3点是用来使滚筒复位用的，即使滚筒在每一新的位置上都能保持稳定。3点的结构是由一个强力弹簧加一个圆轮组成的。当凸套4离开圆轮时，弹簧就伸长使圆轮与凸套继结保持接触，当凸套推动圆轮运动时，弹簧就压缩。不管凸套的位置有何变化，3点总是与凸套接触，因此总是能满足平面三点定位原理的，这个定位关系必须绝对保证。除了上述的作用外，3点的弹簧还有缓冲吸振的作用，从而使机器运转更加平稳。 　　三点是县浮式离合压机构几乎对墙板孔没有任何要求，这给墙板孔的加工带来了很大的方便。压力调节环节少，准确性高。而且调节方便。由于有薄弱环节的存在，能够起到保护机器的作用，但是这种离合压机构的安装和调试都很麻烦，没有专用的工具和丰富的经验，很难保证其精度。由于只有三点接触，接触面比较小，因此抗冲击能力差，不适于大的印刷压力。　　(2)偏心套式的离合压机构 　　如图2.8所示，1为橡皮滚筒，2为偏心套，3为墙板，4为连杆。离合压时，连杆4推动偏心套2转动。偏心套2的外圆不动，而且与和墙板孔3的圆心重合，但偏心套2内孔的圆心位置却在变化。由于内孔的圆心与橡皮滚筒的轴心重合，所以橡皮滚筒的轴也随偏心套内孔的位置变化而变化，改变了橡皮滚筒轴1与印版滚筒和压印滚筒之间的距离，从而实现了离合压。 　　偏心套式的离合压机构由于偏心套2与墙板孔3的接触面积比较大，所以其抗冲击的能力强，而且偏心套内外都呈圆形，因此比凸套过渡更加平稳，其离合压时冲击小。这种离合压机构对墙板的要求相当高，给墙板的加工带来了很大的困难。由于偏心套的偏移量增加要比凸套的偏移量增加得要慢，因此偏心套式的离合压机构需要更大的运动空间，这给墙板上其它部件的安装带来了很大不便。这种结构的另一个缺点是没有薄弱环节存在，因此受到意外冲击时，轴和墙板孔都要受到损伤。一旦损作，则很难修复。 (待续)