往往越是精密的设备对机构的调节越是严格。海德堡印刷机也是这样，对设备的调节无论每一处都要作到准确、精细，并要求作到数据化。这和我们国内生产的很多胶印设备不同，国内的很多设备在调节过程中更多的是经验先行，往往是一个师傅一个手法，一个师傅一个尺度。就拿水路各部位的接触压力来讲，很多老师傅在调节时更多的使用钢片插试，并进行调节，当然这也存在设备本身的限制（笔者记忆中水绒辊的水车只能用钢片试调）。 而同样的方法用在海德堡的印刷机上就容易出现问题。由于用钢片调试，对同样的一个师傅在不同的阶段或不同的师傅所感受到的摩擦是很难一致的，所以会经常出现水辊接触压力的调节问题。要是压力调节稍微轻点还好，这种情况很容易通过版面上水情况，或从印活上反映（如版面网点发糊）出来。要是水陆压力大了，往往不容易看出来，价值昂贵的水辊就会在几天内被挤坏。笔者在很多印刷厂发现这样的事屡见不鲜。一个很重要的原因便是操作者在使用该印刷机时，仍喜欢用钢片调节水辊压力。 笔者建议海德堡的操作者不妨试试下面的海德堡公司推荐的调节方式。可能一开始使用这种方法会觉得很麻烦，但用几次你一定能发现好处实在多多。至于能真的带给操作者什么样的好处呢？那就得各位有心的师傅在操作过程中慢慢的体会了。在调节之前首先要知道，所有的调节螺钉（除中间辊的支撑弹簧）都有其特定调节方向。顺时针转动螺钉表示加大接触压力，逆时转动表示减少接触压力。 第一次调节应当使用纸条法；调节后，应当使用浅墨来核实结果。调节前的准备工作：⒈在版滚筒上装好印版。⒉调节好墨辊F。⒊安装好中间辊，联接油墨系统和润版系统。对角套准＝O。⒋润滑所有轴承点。⒌印刷机慢速向前点动，使印版滚筒凹槽朝向收纸装置。注意如果凹槽位于辊子下面，则调节结果可能有误。如果在对角线套准没有回零的前提下调节，则调节结果可能出现问题。安装着水辊A ⑴将A（图2/①）（辊颈的平面指向上）插入操作面的轴承中（图2/②）。⑵将水辊插入传动面轴承，直到接触止动板为止，然后将其推向操作面。⑶拧紧操作面上的六角螺丝（图2/③），将辊颈固定到轴承套中。⑷用一纸条调节。⑸在传动面和操作面将要调节的辊子之间分别分别插入两纸条。将宽度大约为5厘米的纸条靠在胶辊上，较窄的纸条（大约2厘米）的纸条靠在平滑的辊子/版（图3）上。两张纸条的总厚度约为0.10毫米。 ⑹通过拉纸条来决定调节量。合压油墨单元首先应将润版单元合压后再调整辊子，所以辊子的位置与生产状态下的位置是一致的。⑴按下ENGAGE DAMPENING ROLLERS（合压水辊）按键，选中润版单元。⑵再次按下合压水辊按键，离压润版单元。 水辊A到串水滚筒Ｒ的调节⑴在A和R之间插入纸条（宽纸条靠向A）。⑵合压润版单元。⑶转动调节螺丝（图5/①)使A与R接触。当拉出纸条时，作用于操作面和传动面上的拉力应相同。⑷取下纸条，此时辊子很容易用手转动。⑸在操作面和传动面上顺时针转动调节螺丝1.5至2周。⑹离压润版单元。
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