辊D到辊T的调节计量辊－水斗辊⑴插入水槽。⑵使润版液流入水槽。 计量辊到水斗辊的调节⑶松开传动面和操作面上轴承板的螺丝（图17/①）。⑷按动“清洗润版辊”按键来转动T和D。⑸逆时针转动调节螺丝（图17/②）将D从T上分离开来，使水斗辊的整个表面上有一层均匀的润版液。⑹然后再顺时针转动螺丝使D与T相啮合，直到辊的中部无水变暗。⑺以同样方法合上辊D,使Y的左边和右边有10厘米宽的水扛。再顺时针旋转螺丝半周。⑻重新拧紧锁紧螺丝（图17/①）。⑼用扳手将标志刻度盘上的小孔（图17/③）定位于底部，这个基木位置便于操作人员在今后的调节工作时再找到这个位置。 辊D到A的调节※注意：为了正确调整，将版滚筒的开口朝向收纸方向。⑴用一快布擦干D。⑵逆时针转动调节螺丝（图17/④）使辊D与辊A分离。⑶在D与A之间插入纸条（窄条靠近D）。⑷合上水辊。⑸用调节螺丝（图17/④）将D调到A上，在传动面和操作面上必须用相同的拉力拉出纸条。⑹分离水辊。⑺继续顺时针转动调节螺丝（图17/④）1.5转。 根据接触面积检查水辊的调节※ 注意：调节前，先将印刷机点动至版滚筒凹槽指向收纸。⑴停止润版液的供给，倒空润版液。⑵关闭印刷机操作控制上的润版系统。⑶将浅色油墨涂入上墨装置并进行串墨。⑷通过印刷机操作控制系统，使中间辊Z与墨辊和着水辊接触（之间无缝）。通过这一操作，使润版单元的辊子上着墨。⑸油墨均匀串墨后，停机等待几分钟，上墨的接触点形成接触条。 传动面和操作面的辊子上的接触面积宽度应当相同。如果如图19所示其宽度不同，就需要重新调节各个辊子。⑹调节A和R之间的接触面积宽度至6到7毫米（图19/①）。⑺A和印版之间的接触宽度：大约5—6毫米。⑻要检查A到印版的调节，只需将水辊和墨辊与印版相靠合，再将其离开。中间辊Z必须与A, F相接触，其接触压力会直接影响到A和F这两个辊间压出的墨条宽度。⑼D和A之间的接触宽度应为6毫米。⑽Z和F之间的接触宽度约为3毫米。⑾点动印刷机，直至A和F之间在印版上产生接触墨条。⑿调节后，清洗润版单元的所有辊子。 检查润版液在整个印刷区域上的均匀分布。⑴使靠版水辊、墨辊与印版合上，开机匀墨。⑵在印刷机控制台上设定水斗辊速度，使印版在传动面和操作面上均匀着墨。当水斗辊速度增大时，印版必需平稳运转（油墨必须在印版非图文部分分离）。如果印版在传动面和操作面上运转不平稳均匀，则必须校正D和T之间的调节：⑶分离润版辊。⑷松开松紧螺丝（图20/①)。⑸通过旋转螺钉（图20/②)来校正调节。顺时针转动调节螺丝可以增加D与T之间的压力，降低润版液的传送量。逆时针转动调节螺丝可以减少D与T之间的压力，增加润版液的传送量。⑹拧紧锁紧螺丝。作者：修澄 来源:必胜网
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