胶印过程中由于胶印机的齐纸机构前后左右理纸挡板，收纸咬牙、纸张制动器调节不当、以及纸张的平整度、匀度不良等原因，容易造成胶印机收纸台收纸不齐的问题，甚至使纸张出现折角把印刷品折出印痕，影响产品质量，并给印张的装订、整理和统计带来麻烦。
胶印机收纸台的收纸质量要求是：透得松、收得齐、堆得平，不能有折角，破碎损耗和油污杂物。特别是印刷半成品，要求拖梢和咬口、上面和下面位置不能颠倒，尽量避免收纸不整齐，零乱现象。胶印机收纸不整齐的原因有以下几种，具体操作时要全面检查、综合分析，有针对性地解决。
1.左右或前后理纸档板距离过大，不适合印刷纸张幅面尺寸，导致收纸不齐。此时，调节左右或前后理纸挡板的伸缩位置，使其与印刷纸张大小要同或稍大一点即可。
另外，如果收纸台前后左右的理纸挡板摆时间不对，使印刷纸张在飘落过程中受到阻碍，不能顺利地落入收纸台，也会导致收纸不齐，应调节好理纸挡板控制凸轮的位置，使它的摆时间与收纸咬牙放纸的时间协调一致，以保障收纸整齐。
2.链条式纸张传送器中的收纸咬牙张牙太早或太迟，不能使印刷的纸张准确地进入收纸台，也容易出现收纸不齐的问题。这时要高速好收纸咬牙的张牙时间，以得于纸张适时进入收纸台。
3.印刷的纸进进入收纸台时往上窜动，导致收纸不齐。这是由于印刷纸张本身应力差，另一方面则是因印张制动器的吸气轮失效或吸气轮吸风太小造成。吸气轮失效是吸气轮壁的小孔阻塞，把吸气轮上的纸灰、污物清洗干净即可使用，吸气轮吸风太小可适当调大它的吸力。
4.印刷纸张进入收纸台时往下卷曲引起收纸不齐，这主要是因印版水份太多使印刷纸张正面、背面含水量判别过大而造成印刷时，要适当养活印版版面水量，掌握好水墨平衡，在不脏版的前提下使用最少量的水，以减少纸张的弯曲变形。从而避免收纸不齐。
5.由于纸张质量原因如平整度、匀度差，住住导致纸张进入收纸台时出现下卷、上翘、起弓、起皱、荷叶边等现象，从而引起收纸不齐。印刷之前对于上述质量差的纸张要进行认真的吊晾调湿处理，吊晾后要放到仓库或者胶印车间堆垛存放一段时间，纸垛上架上纸板，压上重物（大石块、铁板等），使其平整，上机的纸张要进行敲勒处理，以增加纸张的应力。
6.印刷时如果纸张太薄，往往容易出现收纸不齐。由于胶版印刷纸张幅面通常较大（在四开纸以上），同时需要用水润版，纸张太薄的话（如35克/平方米、28克/平方米），从压印滚筒和橡皮滚筒之间过一遍后，水分经橡皮布传递到纸张上，纸张就会出现松软没有应力，收纸就很难齐整，所以胶印纸张最好保持在52克/平方米以上，以保障收纸台收纸整齐。
7.车间相对湿度过低，纸张含水量太少，容易产生静电，使纸张相互间吸牢而收纸不齐。这种情况下，可用静电消除器消除静电，或者提高车间的相对湿度，尤其是在冬季天气干燥，有条件的话，可用加湿器对车间进行调湿处理。并且，胶印车间要少开窗，玻璃窗要密封，可在车间的地面洒些水以起调湿作用。
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