1-1、环境保护的要求：（EPS）发泡塑料及其他不可降解 或自然降解难度较大的包装材料，因对环境影响恶劣，已形成全球性废弃物污染影响。在上述不可降解材料生产过程中使用的氟利昂等原材料，已被联合国以国际公约的形式予以禁用。
1-2、推广ISO14000体系的规定：继二十世纪 推广ISO9000体系后于二十一世纪国际工、农、商等诸行业引入推广ISO14000体系，（又称全环保过程控制体系），该体系规定产品从原料的来源到制品的消亡全过程都必须不构成环境影响。
1-3、材料功能差异：根据有关国家的测定：纸浆模塑材料与（EPS）发泡塑料在被包物的定位上、效果相当；在防震功能及对被包物的保护程度上，二者功能相近；在材料达到疲劳极限后，纸浆模塑材料优于（EPS）发泡塑料。在特殊使用状态下，纸浆模塑材料也能达到防水、防潮、防霉等要求并且有（EPS）发泡塑料所不具有的防静电功能及材料增强或柔软的功能。
1-4、成本与价格具有竞争力：纸浆模塑材料的生产成本低于（EPS）发泡塑料的生产成本，能以低于（EPS）发泡塑料5%以上幅度的价格差与（EPS）发泡塑料进行价格竞争。
1-5、仓储费用低：纸浆模塑制品具有可叠堆性，比（EPS）发泡塑料降低2/5-1/3或以上的仓储费用。
1-6、废（次）品可作为原料回收应用，不产生原料浪费问题，而（EPS）发泡塑料不能回收处理。
1-7、原料来源广泛，不受地球资源影响。而（EPS）发泡塑料是石油的副产品，受地球资源枯竭的影响。
1-8、在同等规模下，纸浆模塑项目投资低于（EPS）发泡塑料的制造厂投资。毛利率高，回收周期短，易上马，经济效益好。
综上所述，纸浆模塑作为环保包装新材料，可替代统治世界包装业达半个世纪之久的（EPS）发泡塑料及其他不可降解的非环保包装材料。在5-10年内，其市场替代量将达50%或以上，形成数以亿元计算的市场份额。
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