1.印版容易上脏主要是那几方面引起的？ (1)原因：曝光不足，阳图片的透明度不好，光源老化，处理方法：重新制作阳图片，适度调整好曝光时间：用灰梯尺再度测试，延长曝光时间，或更换光源灯。 (2)原因：晒版机玻璃有点脏，阳图片上附有胶带残胶。处理方法：用玻璃清洗剂和胶片洗净剂去脏。 (3)原因：显影时，因水泡附着造成显影不良，显影液喷孔因堵塞而起泡。处理方法：消除起泡原因：应 洗净显影液喷孔。 (4)原因：使用PS版时手不干净(有指纹污痕)。处理方法：操作时应保持叼口和后稍部位。 (5)原因：胶液稀薄。处理方法：加大胶液浓度。 (6)原因：胶层脱落(胶层未干时，重重叠放保存)。处理方法：不要在高温高湿度条件下保管。 (7)原因：制版终了后，在高温高湿条件下保管。处理方法：不要在高温高湿条件下保管。 (8)原因：显影液浓度过底，显影不彻底。处理方法：将显影液调整为标准浓度。 2.如何提高阳图PS版的显影质量？ 显影液的稀释率要尊造PS生产厂家规定的比例配比，使用小样版(使用富士灰梯尺按一定的曝光量曝光后的裁小的PS版，它可以测出显影液的浓度。)对显影液浓度进行管理。 3.在印刷过程中，常常出现印版空白上脏的现象，怎么解决？ (1)原因：印刷停止时，印版没有擦保护胶。处理方法：擦保护胶。 (2)原因：印版空白部分润湿不够。处理方法：适当加大水量。 (3)原因：发生乳化上脏。处理方法：调整好油墨与水斗液的平衡，或更换油墨，水斗液。 4.菲林拼贴出版材容易发虚的原因？ (1)原因：阳图软片拼贴不当。处理方法：把软片离开图象部分3毫米以上拼贴。 (2)原因：显影液浓度过高。处理方法：将显影液调整为标准浓度。意想不到的溢墨和重影 找出棉花染料和特定的塑料溶胶产品之间的相互作用。 国内和国际间的竞争已经迫使纺织品丝网印刷企业具有比以往更多的成本意识。为了保证预算不会超支，企业不断地寻找费用更低的供应品和材料。价格低廉并不总是意味着质量的低下，作为操作人员，必须知道衣物的成份和材料是不断变化的，而且不一定总是较好的。要想将质量维持到一定的水平，必须在常规的基础上对将要印刷的物料的质量进行测试和监控。这是确保运送出去的印染产品可以满足客户需求的唯一方式。 本文将考察织物的结构，特别是那些已经经过某些染料加工过的织物。正如我们所看到的，这是我们在生产中几乎无法控制的一面，但也是对成功影响非常大的一面。 织物染料 通常在两种主要的织物材料上印刷：100%纯棉和50/50棉/涤混合。下面我们来考察一下棉质衣物的染料和印染所用的塑料溶胶油墨之间发生的交互作用。 纯棉染料是水性的，而且通过将亲水性（吸收水分）的棉质纤维浸透在斥水性的染料中来完成染色过程。就像我们不经意间将红色棉质Ｔ恤衫和白色衣物一同放进洗衣机里时，这些水溶性染料就会使我们的白色衣物材料变成粉红色。 100%棉质衣物在纺织品丝网印刷企业中如此普遍的原因之一是因为织物染料在印刷的油墨薄膜上面不会出现油墨溢出的问题。因为棉质材料上使用的染料是水溶性的，而我们使用的塑料溶胶油墨则往往是油基的，染料和油墨不会混合，因此通常不会出现溢出的现象。 但有一点值得我们注意：在纺织工业，从印刷企业到柔软制品供应商，都在不断寻找降低成本的途径，以保持竞争能力。与我们所购买的空白织物相比，这些费用降低的方法往往都会带来某些令人惊讶的严重的附属品。 为了说明这点，可以通过一个事例来说明：染色的100%棉质织物在印刷过程中出现了溢出。一家公司事先印染了大量暗红色的100%棉质织物，然后采用标准的非抗溢出的白色墨在棉布上印刷。基于经验，印刷操作人员认为织物的染料不会转移到塑料溶胶油墨上。但在印刷后不长时间，这种情况就发生了。 最终认定导致这种情况的原因是在印染织物材料的过程中采用了非常廉价的水分散性染料。因此这些染料与塑料溶胶油墨的薄膜可以混合，改变了印刷图像的外观。从化学的角度来看，水基染料和油基油墨是完全不相容的，染料转移的现象不可能发生。但经过一些调查研究发现，传统的染料转移并不是罪魁祸首。与此相反，印刷工作人员最后推断出，该织物采用的染料是热敏型的，事实上，染料是在干燥过程中从织物表面升华，然后混合到印刷油墨薄膜中。在一些情况下，问题非常严重，以至于当织物从干燥装置中出来的时候，衬衫上有印刷图文的区域马上就被检测出来了。而在织物上效果没有立刻出现的部分，染料通常已经部分地渗入到了印刷区域，随后在表面上扩散。 防止出现重影 虽然这种情况是由所采用的材料而引起的，但却引发了一些非常有趣的问题，一些与之相关而且比较常见的印刷问题--重影及其原因。当抗溢出的墨膜与棉质织物相接触时，中间的抗溢出介质会将染料从与之相比邻的织物中排挤出去，这是会发生重影现象。通常，当织物重叠放置的时候才会出现这个问题。 对于重叠的衣物来说，气体从织物中排除以及随后发生的重影问题主要以两种方式出现：一为当温度较高的织物堆叠在一起时，抗溢出介质（通常是有机的过氧化物）就会以气体的形式从热墨膜中释放出来，从而使堆在最上面的热织物发生褪色。 第二种情况是当棉质织物表面被印刷上抗溢出的油墨，而且还没有完全干燥固化的情况下。这时抗溢出的成份不能完全熔合到墨膜中，因此就会从墨膜中升华出来，进入或存在于任何与之相接触的其他织物的表面。结果就会导致第二件织物的染料被漂白，出现类似第一件织物的"重影"效果。一旦抗溢出成分产生上述重影问题，织物就会失去原有的效果。 令人高兴的是现在已经找到一种方法来避免这种情况的发生。首先，在100%棉质织物上有必要应用抗溢出油墨。大多数知名的和著名的织物生产厂家不会在使用的染料上偷工减料，这意味着他们织物的色彩是稳定的，就没有必要采用抗溢出油墨了。但如果要采用抗出血油墨，必须保证这些墨膜已经完全干燥固化。这样，我们将油墨中的染料基介质在印刷后气化到邻近织物上的可能性降低到最小。 使用抗溢出油墨时避免出现重影问题的另外一个基本解决方案是谨慎地控制印刷过程，将印刷的墨膜厚度降到最小。较厚的墨膜需要更多的热量和时间来干燥固化，这样就很有可能干燥固化的不透。 为了获得更薄更容易固化的墨膜，我们必须采用高强度的丝网，最小的离版间隙和最小的刮墨板压力。这些参数有助于堆积较少的油墨，确保油墨只与织物的表面接触。这样，油墨和织物的接触面达到最小，因而产生重影的可能性大大降低了。 通常，高质量的100%棉质织物采用的染料都比较安全可靠，无需采用抗溢出的油墨进行印刷。但是有的企业已经习惯于在所有的织物上都采用抗溢出油墨，这只是为了操作简便，达到标准化。这种原则没有错，但如果墨膜没有完全干燥固化，就有出现重影的可能。 有一种非常有效的解决方案是在印刷100%棉质织物的时候采用不含有抗溢出成分的油墨，而印刷50/50织物时采用抗溢出的油墨。如果你的棉质织物上出现溢出的问题，也可以考虑采用抗溢出的油墨来解决。 此外还有一种更明智的方法是在一开始就避免采用这种易溢出的织物。而要避免采用这种劣质100%棉质织物的方法是进一步了解织物生产厂家，而且按照常规的方法对织物进行检测。 检测染料质量的一种有效方法是在出问题的100%棉质织物表面印刷一薄层不含抗溢出成分的白色塑料溶胶油墨，然后加热此样品。只要织物上的染料有气化到墨膜上，就立刻会出现透明的现象，警告你有这种问题的可能。然后就可以决定是采用抗出血的油墨还是换一家织物供应商。 结论 虽然很少100%棉质织物的染料会出现溢出问题，但也许出现一次印刷问题就有可能失去一家重要的大客户，而且造成大量的浪费。控制好印刷厂的生产过程、以最小的墨膜厚度印刷、进行适当的测试、使用适当的产品进行作业，这些都有助于避免上述问题的发生。