蜂窝纸板成型机理及工艺的研究与探讨（三）

2009/7/2 8:14:08

　　 2.3.1缠绕式制芯工艺
　　缠绕式制芯工艺如图6所示，用两卷芯纸，其中一卷两面错位涂胶，再通过八角滚筒缠绕卷曲，卷至60～120mm烘干后裁切成8块，即制成蜂窝纸芯板。根据用户及使用要求，将蜂窝纸芯板再裁切成一定长度的蜂窝纸芯条，即完成了制芯过程。

　　缠绕式制芯工艺，采用了纵向错位涂胶方法，其工艺原理如图7所示。

　　缠绕式纸芯成型工艺有如下特点：a．采用单面纸双面涂胶，胶线错位准确，蜂窝纸芯边长均匀；b．生产速度快，一次成型八块蜂窝纸芯板；但工艺损耗大，卷八角裁切成八块后，被裁去的边角料占10％左右；同时切断过程中负荷高，刀具磨损大，切断比较困难；c．采用纵向错位涂胶工艺，生成纸板后芯纸纤维方向垂直于面纸，因而有利于提高抗压强度。
　　2.3.2叠层式纸芯成型工艺
　　叠层式纸芯成型工艺如图8所示，用两卷芯纸，其每卷纸单面横向涂胶，两卷纸之间横向错位粘合，横向切断后再吸附转移叠层，最后压实烘干即制成蜂窝纸芯板。横向错位涂胶工艺如图9所示。

　　叠层式纸芯成型工艺有如下特点：
　　a．生产速度高，工艺损耗小，主要是避免了切除废边；
　　b.由子采用横向错位涂胶，侧向横切，可使蜂窝纸板不受卷筒纸宽度的限制，理论上可以生产出任一宽度的蜂窝纸扳。但由于蜂窝纸芯的纤维与面纸平行而不是垂直，因而不利于提高抗压强度；
　　c.存在一个胶线节距积累误差问题，因为在实际生产中，电机的转速不是绝对恒定，使得2涂胶辊B9转速也不是恒定的，同时纸张的伸缩和张力不同产生的影响，可能引起胶线之间相互错位不准确，这样便容易使蜂窝结构不均匀。
　　3 结语

　　蜂窝纸板的成型机理及成型工艺直接影响到蜂窝纸板的生产设备、产量及使用性能等，随着生产的发展、社会的进步，人们对蜂窝纸板的需求量越来越大，质量与性能要求也越来越高，因此，有必要进一步研究、探讨蜂窝纸板的成型机理，以及蜂窝结构对蜂窝纸板性能的影响，从而进一步开发生产蜂窝纸板的新工艺、新技术及新设备。（完）

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