6 Hexachrome 印刷
众所周知，印刷是包含许多可变因素的工程。因油墨、纸张、润版液、印刷以及不同的印刷机再现性不同，在与上述各变动因素取得平衡的同时，还必须确定标准值，实现标准化作业。高精细印刷与一般的175lpi印品相比，对于应管理的项目必须有更严格的条件。如果对印版的套准精度、曝光程度方面以及在印刷机上的密度控制（油墨墨层厚度控制）、网点扩大量的控制方面存在的问题不能加以解决，那么高精细印刷的高质量优势就无法得到体现。研文社1999年底引进CTP系统,同时引进了小森的L626(配有PDC-S)6色胶印机，接着这些年来对高精细印刷的标准化进行了反复试验，从而实现了从印前到印刷的工艺的标准化。
通过这些基础的构建，按理应该着手进行6色印刷了,然而首先遇到一个问题:实地密度和网点扩大值的标准值的确定。虽然Pantone Hexachrome印刷由黑、青、品红、黄、橙、绿6色复制而成,但除橙色和绿色之外,其它4色与通常的4原色油墨呈现的色彩不一致。尤其是品红墨和黄墨中含有荧光颜料，与通常的原色油墨相比要鲜艳些。
在确定实地标准密度时，制成了该公司独有的6色测试图?以Pantone单色样本为基础,实现了CTP输出与该样本图的色彩相一致的效果?使用公司的6色测试图反复进行印刷试验,通过分光测色仪来测定数据,把最接近Pantone公司规定的各色油墨的L＊a＊b＊值的数值作为标准实地密度值。表１为该公司的印刷品测试标准。
7 色序问题
重要的问题还有一个,那就是色序?试验当初是按K→C→M→Y→O→G或K→C→M→Y→G→O的色序进行的,这时出现了逆叠印现象,油墨产生混浊,L＊a＊b值出现了大的变化。
受色序影响很大的质量指标就是叠印。叠印的改变与其说是油墨本身的粘性平衡所致，不如说是由印张上来自前一色滚筒上的油墨厚度造成的，换言之，按油墨厚度从薄到厚的色序印刷是获得良好印刷品的条件。通常的4色色序为K→C→M→Y,这是根据标准实地密度考虑各色油墨印刷时的厚度得到的色序,研文社6色印刷采用K→C→G→M→O→Y的色序。
其它问题还有油墨的流动性问题。含有荧光颜料的油墨流动性差，在墨斗中产生滞留，不能传递到墨辊上去。研文社得到了T&K TOKA公司的协助，对该油墨进行了改进，使油墨的流动性得到了改善。一旦其流动性达到了普通油墨的水平，则网点扩大值肯定要增大，则无法指望实现锐利图像的复制。必须选择在网点扩大量与油墨流动性两者间取得平衡的油墨作为６色印刷用油墨。
8 Hexachrome印刷的应用
在Hexachrome印刷的实施方面,存在着赞成和反对两种观点?当然,Hexachrome印刷(也包括高精细印刷)根据原稿的不同,有适合采用的场合,也有不适合采用的场合?然而在实际应用上并不是所有工作都要换成Hexachrome印刷，而是对于顾客来说，提供了更为多样的印品的选择范围。 （作者：杨志钢）
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