引　言    胶印从一开始就没有用纯水印刷过。过去，每个印刷工人都有他自己配制药水的配方。这些配方不外乎往自来水里添加阿拉伯胶、甘油、磷酸等等。其目的是对胶印的效果产生积极的影响，使印出的产品网点清晰、干净利索，印版能达到所要求的寿命。当然，这种润版液还应该将印版上印刷部分和非印刷部分完全分开。    随着胶印方法的广泛应用以及对印刷质量越来越高的要求，再加上胶印机和输水装置的新发展，这种简单的水斗药水已经不能满足需要了。出于这种情况，发展了浓缩系列的水斗药水，把它添加在自来水中，能达到胶印所要求的性能。     用于输水装置的结构特点不同（例如摆动式给水、酒精润湿、无接触润湿等），需要有专用于某一种润湿机构的药水，以达到最佳的润湿性能。这样就产生了许多种不同的水斗药水。尽管如此，所有这些药水必须满足下列要求：PH值调整在有利于印刷质量的范围；PH值的稳定性；防微生物的作用；在机器的范围内阻止腐蚀的作用；防止印版腐蚀；降低表面张力；防止墨辊脱墨（一）润版液PH值的调整    1909年，首先由丹麦生物化学家薛雷森（Soerensen）给PH值下定义为：“氢离子浓度的常用负对数”：PH＝－lg [H+]    它是一种介质的酸强度单位。PH值的度数从0到14，PH=7表示中性。从0到7定为酸的范围，从7到14定为碱的范围。确定一种介质的PH值，可将其中所含的氢离子（H3O＋）浓度按每升的克分子数（mol/1）求得，并按十次方说明。根据已经提出的定义，例如某一种溶液所含氢离子浓度为MOL H3O＋/1，如下列的关系式：PH＝－lg[H＋]＝－（lg10－5）＝—（—5）PH＝5    所以PH值变动一个单位，其结果氢离子浓度也改变一个十次方，即10 的乘数。胶印的发展进程表明，润版液PH值在4.8和5.2之间时，对印刷质量是特别有利的。    但是不能把这个范围看成是一成不变的，有的印刷厂也在PH值10的碱性范围内工作。这就是说，在尽可能规定的和稳定的添加量情况下，将水斗药水的PH值调到所要求的数值，即4.9或9.5。    此外，调整好PH值应保持稳定不变，尽量不变外界条件。对于润版液PH值产生作用的外界因素有以下几点：（二）水质对润版液的影响    例如水的总硬度和碳酸氢成分PH值都有不利的影响（见图2）。为了了解外界的影响因素，要对水进行分析。通过分析才能根据水质调整水斗药水。如果自来水硬度太高，碳酸氢成分太高或内含其它有害物质，在使用之前有必要对水净化处理。水中的碳酸氢含量在50毫克/升左右比较适合于胶印润版。（三）纸张和润版液的相互影响    纸张不是均一的材料，而是由许多层构成的。用于纸张的原料不是中性的，通常非涂料纸呈酸性，涂料纸则呈碱性。    在那些润版液与纸张直接接触的输水装置上（例如达格仑输水装置），用于产生直接的相互作用，会对润版液PH值产生影响。在不接触的输水装置上，这种影响则不存在，或者只是轻微的影响。    由于印版水分通过橡皮布传递到纸上的水量也不算少，所以根据纸张的质量情况会产生颇为明显的相互作用。纸张纤维吸收了水分，便开始膨胀。如果吸收的水分太多，其结果一方面造成纸张尺寸变化，另一方面水可以起到一种封闭层的作用，阻碍印刷油墨的快速渗透。    此外，还可能造成纸张纤维或涂料成分脱落（纸张掉毛）；或许填充料也会脱落。结果会出现堆墨或墨辊脱墨的现象。    有些水斗药水加入润版液中，在给水量很少时也会在印版上构成稳定的水膜，使用这种水斗药水在这种相互关系中具有特别重要的作用。（四）印刷油墨和润版液的相互关系     有些印刷油墨也含有影响PH值的物质。这也象上面所讲的纸张情况一样，与润版液接触和不接触的输水装置之间存在着类似的关系。    润版液和油墨在结构和性能上是颇为不同的两种液体。事实上，胶印油墨是以矿物油为基础，它同润版液是不可对比的。但是，正是这种差别才使胶印得以存在。说水和油墨是相互排斥的恐怕是不恰当的。实际上，胶印油墨必须吸收一定量的润版液。没有这种能力，达格仑输水装置（通过第一根着墨辊润版）的应用是不可想象的。     重要的是，水要尽快地吸收，而且这样能形成稳定的油包水型乳化液。这种吸收水分的过程可通过水斗药水和油墨加以控制。    尽管使用的辅助剂，如胶液、化学药品等是按规定剂量添加的，但这些药剂也会改变润版液PH值。完了使PH值长期保持在PH4.8和5.2之间（这个范围对印刷有利），最好使用加缓冲剂的水斗药水。“缓冲剂”的概念是水斗药水的一种能量，它能使PH值阻止外来的影响，使本身PH值不会产生多大变化。