4)液体包装　　所谓液体包装膜就是内容物为液体的包装膜，按印刷方式它可分为表印液体包装膜和里印液体包装膜。　　表印液体包装膜一般采用三层共挤或五层共挤PE膜(黑白膜、乳白膜、亚光膜、透明膜)，主要用于牛奶、豆浆、酱油、醋等的液体包装和冷冻肉食品的冷冻包装。液体包装膜在印刷前需要经过均匀的电晕处理，处理面临界表面张力应达到40～41达因。常见的里印液体包装膜如牛奶膜包装可选用双向拉伸的聚丙烯(BOPP)和消光聚丙烯(BOPP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等作为承印基材，用高强度的茂金属聚乙烯作复膜基材。对于三层复合的可选用PET膜来印刷，中间层选用铝箔或PET镀铝膜，因为它们的阻隔性能好，然后再复合上热封性好、强度高的茂金属聚乙烯。对于化妆品、农药等液体包装膜，印刷面材选用PET，中间层选用铝箔或PET镀铝膜，茂金属聚乙烯作为第三层。常用复膜组合方式：PET膜/PET镀铝膜/茂金属聚乙烯膜或PET膜/铝箔/茂金属聚乙烯膜。PET具有较高的机械强度，较强的韧性及优良的尺寸稳定性，所以它常作为液体包装膜的面层。在印刷PET基材时要求印刷处理面表面张力达到50达因以上，复合膜中间层的PET镀铝膜应做两面电晕处理。　　5)蒸煮包装　　所谓蒸煮包装就是包装好内容物后，放在120℃的蒸气锅炉中蒸煮40分钟而不出现破袋的包装。常用的结构为PA/PE，PA/CPP，PET/AL/CPP。　　聚酰胺(PA)俗称尼龙，尼龙薄膜是尼龙6树脂经过双向拉伸后做成的OPA或CPA薄膜，具有高强度，能够在较宽的温度范围内保持较高的模量和挺度，同时具有较高的氧气阻隔性、穿刺强度、撕裂强度、耐高温性能和印刷适性等诸多优势。尼龙薄膜还具有较高的透明度和安全性。基于这些优点，尼龙薄膜在食品包装、医药包装和工业包装领域得到了广泛的应用。例如把12μm的PA和30～80μm的CPP或PE进行复合，其中尼龙具有耐穿刺性能、高冲击强度和高温度稳定性，而其他树脂如聚乙烯和未拉伸的聚丙烯则具有优良的热封性和阻隔性。复合后的产品具有良好的冷藏性，耐腐蚀性好，抗穿刺，阻气保香，可高温蒸煮。缺点是易吸潮，吸潮后阻隔性和强度下降，油墨的附着力降低，薄膜产生皱褶，故应注意存放在干燥的地方，同时要注意印刷环境湿度变化。　　在现代包装中，凡要求不透光的高级复合材料很多均采用铝箔。铝箔是由纯度在995％以上的电解铝经过压延制成，与纸张塑料薄膜等材料相比，具有阻隔性好、气密性强、防潮防水，对内容物保护性强，导热性和遮光性优良等优点，同时无毒，能和纸张、塑料薄膜等材料进行复合，便于印刷和着色，因此铝箔是目前尚无法被替代的包装材料，用途很广。用于复合材料中的铝箔，厚度通常在7～9μm，在实际使用上，除了用做巧克力和药品包装外，在厚度选择上应根据不同内装物而定。我国现在生产的铝箔有4种宽度，分别是10～39mm，39～130mm，130～220mm，220～600mm。厚度有18种，其中最薄的是5μm，最厚的是200μm。铝箔在印刷前要进行相应的预处理，即涂布一层虫胶涂层或硝化纤维素，用以提高油墨的附着力。　　BOPP/AL/LDPE用于阻隔性避光或抽真空软包装，其中BOPP作里印预处理，涂布聚氨酯粘合剂后，与铝箔(厚度10～30μm)进行第一次干复合，其彩印图案经银白色铝箔反衬后更具光泽，鲜艳夺目。接下来再在铝箔另一面涂布粘合剂后与聚乙烯基材复合(厚度30～100μm)，然后经熟化定型、分切后进行T封、三边封、H封等制袋，或直接送至食品药品化妆品等包装线上进行自动高速连续包装。用于与AL面相贴的LDPE要经过表面活化处理。在上述工艺中，BOPP可以用更挺括的PET代替，而LDPE可用CPP来代替。例如12μm的PET用干式复合法与7～14μm的铝箔复合，然后再复合30～80μm的CPP，复合后的产品具有阻气、阻湿、保香、机械强度高、可蒸煮、可低温冷藏的特点，主要用于烘烤食品、肉类制品、奶油等的包装。　　以上介绍了几种常见的包装用材的选择，在实际生产中我们会遇到各种类型的包装，在选择用材上不仅要考虑包装美观，还要考虑包装内容物的特性及包装方法，什么类型的包装就应选择什么样的用材，切莫“狸猫换太子”。如果在选择用材上出现了什么失误，那么包装后产生的损失就无法估量了。所以要求印刷商在做包装前一定要弄明白包装的内装物的特性及特殊要求，然后在选择用材上多加注意。对于新产品开发，要求先做好试验，然后再大批量生产。要记住，只有在万事俱备的情况下，才能做出优质的软包装的产品。 作者史沛芹 山东临沂兴大公司彩印厂 来源：《印刷世界》