高速轮转胶印润版液的应用研究(上)

2007/8/10 15:04:24

[摘要] 阐述了高速轮转胶印润版液的组成，保持润版液与油墨的相对稳定，及达到印刷所要求水墨平衡的方法，提出了在高速轮转印刷中，为确保图文信息的良好再现，对润版液的正确应用和相关控制要素，具有实际应用价值。关键词：润版液；高速印刷；控制方法；印刷质量随着包装印刷技术的高速发展，信息化程度的加快与提高，现代化的EI]~U方向朝着高速、多色、用纸轻量化和计算机智能化控制的方向发展。当今的商用轮转胶印机的印刷速度已从过去的300印张／min以上发展到现在的1000 印张／min以上，形成了在高速度印刷、低成本运行状态下的高品质、高生产能力，满足了印刷企业对提高印刷质量和生产效率的期望和要求。然而，在开创高速度印刷生产领域的同时，如何保持稳定的运行和印刷质量，确保在高速印刷中图文信息的转移能得到良好的图文印迹再现，印刷中润版液的应用与控制，是影响印刷过程中的水墨平衡、印刷质量与效率的关键因素之一。I 高速轮转胶印润版液的作用与组成I．I 润版液的作用胶版印刷的特点之一就是利用油水相斥的原理，以油墨和润版液在印版上选择性的吸附，形成图文部分和空白部分而实现图文复制。在高速轮转EI]~U过程中，按印刷速度40000—80000印／h来计算，印刷周期为0．08～0．045s，印迹转移时间为0．0008054—0．0004530s。在这么短的EI]~U中，要获得图文清晰、阶调(层次)丰富和色彩鲜艳的印刷墨迹，润版液在空白部分的良好润湿，防止油墨在非着墨部分粘附和扩散，显得尤为重要。为此，作为高速轮转胶印用的润版液，应具有如下作用：I) 在印版的非图文表面能迅速铺展并形成一层均匀的水膜，防止图文表面上的油墨向非图文表面渗润，确保图文的清晰与稳定。2) 润版液中的酸和亲水胶体能与因摩损而裸露的非图文部位版基金属发生化学反应及物理吸附反应，形成新的亲水层，以保持印版非图文部分稳定的亲水性。3) 控制并降低印版表面的温度。在高速印刷条件下，印版与橡皮滚筒的摩擦使之产生高温，使印刷油墨的粘度和流动度发生变化影响印刷质量。润版液具有挥发性，在挥发中带走了热量，以有效的控制和降低印版表面温度。4) 在印刷压力和高速运转的作用下，保持润版液与油墨的相对稳定，并使印墨的乳化程度为最小值，以加快达到高速印刷所要求的水墨平衡。5) 润版液在使用中，不能与印版表面的图文部分发生任何化学反应，但对版面的非图文部分粘附的油墨有清洗功能。1．2 润版液的组成高速轮转胶印机(M一6OO型)通常使用的润版液是异丙醇润版液，也即是业内通俗所称的酒精润版液。采用异丙醇润版液是因为异丙醇是一种表面活性剂，具有极性，能与水分子结合，可明显的降低润版液的表面张力，增加润版液对非图文表面的亲和力异丙醇润版液是由水、异丙醇和亲水胶体、磷酸和缓冲剂等组成的。1．2．1 水水是润版液中的主体组分，是润版液中各种化学物质的载体。由于水质的差异，水中的杂质含量和成份不一、并会对水的酸碱性、水的表面张力以至产生的润版液的印刷适性和印刷质量都产生影响。为此，了解和掌握对水质的相关知识，对于配置优良润版液是至关重要的。水质的差异主要表现在水中所含镁、钙离子的量来确定。通常把1L水中含有lOmg氧化钙称为1度，水中的氧化钙低于80mg(小于8度的水)称为软水，高于8度的水称为硬水。单位体积水中的氧化钙含量数越高，水的硬度就越大。在印刷实践中发现，水的硬度大，润版液中会生成不溶解的、油腻的钙皂，导致在印版、转印橡皮布、压印滚筒和水辊表面上出现沉淀物，影响高速印刷中的油墨和润版液的传递与铺展。严重的出现沾脏故障。因此，高速轮转胶印机润版液的理想配置用水范围硬度应在5—10度。如达不到此要求的，可通过水软化处理来达到。水软化处理方法有：离子交换法。用钠离子来取代硬水中的镁、钙离子；化学去除法。用碳酸氢盐来去除硬水中的镁、钙离子等。(待续)

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