印刷用的印版表面氧化有多种原因，主要归类为人为与环境两种因素，下面介绍几种常见的情况。1．人为因素(1) 制成的印版表面没有或未及时涂上保护胶，在短时间(1～5分钟)内不会影响印版质量。从制成印版到装机试印就四五分钟的时间，在气温较低的天气，印版表面在短时间内不易氧化，很容易使一些制版人员或胶印操作人员麻痹大意，对于一些新手，由于工作不熟练，印版上机太慢，超过印版自身抗氧化的保护期限，造成印版表面上脏，常见现象有字迹变形起毛刺、糊死等。但在气温较高的天气，印版表面易氧化，往往在印版制成后的两三分钟，表面就出现氧化点。即使操作人员的装版技术再纯熟，也不能在短时间内从制版车间取来印版装机印刷。(2) 停机时印版表面没有或未及时涂上保护胶在印刷过程中难免因一些故障中途停机。停机时操作人员常常忘记及时给印版表面涂保护胶，或延迟涂保护胶。2．环境因素(1) 印刷车间温度过高对印版造成直接影响 夏季因气温过高，铜铁都会出汗，印版也不例外。对于那些时速慢的胶印机，自身保护印版的能力相对较差。由于长时间工作，加上PS版自身质量的原因，印版上会出现字迹变粗，有毛刺等自身缓慢氧化现象，但这种情况发生率极低。(2) 印刷车间内温差大、干湿度不平衡 有时从一些胶印机上卸下来的备用印版表面的保护胶，因温差大、干湿度不平衡等出现反潮现象而失去保护作用。在静态保护时，印版保护胶一旦反潮就会失效，使印版发生氧化，轻则印版表面出现一些氧化点或在上机后出现字迹变粗等现象，重则印版报废。因此，不论是用过的准备再用的印版，还是刚制好的备用印版，不使用时应当放置在一个通风良好、温度和干湿度适中的环境中进行静态保护，否则即使涂上保护胶也没有用。
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