编者按：我国印刷业引进了大量的先进印刷机。这些印刷机都具有自动化程度高、印刷速度快、产品质量好的特性。但是，随着使用年限的增加，设备的磨损和损坏程度也随之提高，除自然磨损外，有些零配件是由于设备的运行条件恶劣而造成的加速磨损和损坏。如果印刷机的正常维护、保养不能正常进行，就会使设备的技术性能下降，由此降低印刷质量。提高设备完好性、保证印刷质量不下滑、生产顺利进行、降低由保养不当造成的损失，这些都进一步说明胶印输水机构是由供水部分、匀水部分、着水部分组成。 1．供水部分：由水斗、水斗辊、传水辊组成。这个部分的主要作用是将水分定量、定时地供给匀水部分。 2．匀水部分：是由串水辊匀水辊等组成。它通过串辊周向转动和轴向串动，把水分打匀并传递到着水辊上。同时因水斗溶液里面有表面活性物质，可降低水的表面张力，使润版液更均匀地分布在包有绒布的着水辊上。 3．着水部分：是由若干着水辊组成的。主要作用是将水分均匀适量地涂布在胶印印版的空白部分。在胶印机的输水机构里，水斗辑和串水辊都是选择镀铬的材料，这是因为金属铬亲水性最好，串水辊、水斗辊都是表面镀铬处理的。 胶印印刷是一种使用水的独特的印刷方式。因为需要用水，就要有输水机构的定时定量并且均匀地向印版的空白部分供水，同时必须是先上水．然后再上油墨，即“先水后墨”。控制好印版的表面水量，在不脏版的前提下使用最少量的水，达到胶印水墨的平衡，减少油墨乳化现象，这是提高胶印质量的前提。 1）着水辊上用的水绒布或者水绒套是经过脱脂处理的，具有较好的亲水性能。水绒套有着无数的毛细孔，其吸附作用特别强，这就确保了水辊的亲水性和吸水性能，并且能对印版起着良好的润湿作用。 2）着水辊与印版的压力大小对于印刷品质量和印版的耐印率有较大的影响．压力过大，印版的耐印率低，磨损快，图文部分会产生“花版”现象，同时也易引起水辊跳动产生“水辊白杠”。但若着水辊与印版压力过轻，印版得不到正常供水，将造成印版起脏。 调节时首先调节着水辊与串水辊之间的压力，然后再调节着水辊与印版的压力，这两项调节互不影响。另外，调节时应保证水辊的压力两端大小一致。着水辊与串水辊接触压力过轻，就会使着水辊从串水辊那里得到的水量减少，以致造成脏版现象。 4．为了提高水辊的利用率，降低原材料消耗，就必须保持水辊清洁，不沾油污。在印刷过程中，着水辊都要接触印版表面，胶印使用水就决定了油墨将被乳化，被乳化的少量油墨通过着水辊、传水辊、串水辊传递到水斗槽里边来，所以说，水辊的水绒套必须保持清洁，不沾油污。水绒套表面先接触油污，就会产生亲油性即降低了亲水性，从而影响输水性能。 为了确保水辊的充分润湿，遇到长时间停机，节假日休息，应使水辊吸足水分，防止水辊表面的胶液以及油墨的干结，造成输水不均匀。在胶印开机之前，水辊先积聚充分的水量后再接触印版，这样也可以减少水辊上脏的可能性。 遇到休息日或者由由深颜色墨改印浅淡颜色墨时，须对水辊进行清洗，清洗的办法为：将水辊放入水槽内，先用汽油浇注水辊，并用大毛刷均匀刷，使水绒套上的墨污被汽油充分地溶解，然后再用清水冲洗，边冲边刷，如果仍不够干净可用钢片顺着水绒套丝缕的方向刮洗几遍，假若水绒套脏得厉害，可更换新的水线套。另外，水斗里的润湿溶液用久了都会有大量的沉淀物和污物，这主要是着水辊将印版上面纸屑、灰尘、油墨传递过去的缘故，对此也要及时进行清洗，保持水斗槽的清洁。
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