包装行业的迅速发展，大量凹印设备及柔印设备的引进，都要求模切工艺水平有一个长足的进步。在硬件方面，模切工艺水平主要取决于两方面：一是模切机的质量，二是模版的制作。就目前的情况而言，市场上模切机从优质优价的国际名牌到性价比较高的国产品牌都有。 从设备的角度来讲，模切的能力已经很强，并已规模化。但是，从总体上来讲，模切版的加工技术却提高不上去。目前我国模切版的加工主要有以下几种情况： 1、由于版材采用木板，所以加工精度差，平整度低，最多只能换刀三次，模切版寿命短，不适合对长版的印品地行模切。 2、在开嵌刀槽这一重要工艺上，多以手工切割为主，仅有少量采用较先进的激光切割工艺。而手工操作则难以保证刀槽的直线精度，以及宽度和深度方向的精度，同时重复精度也较差。在激光切割方面，国内切割刀槽的激光切割机多是从工业激光切割机改装而来，在很多方面不能满足模版制作的要求，如激光频率低、聚光性差、聚光角度大等。这此都会对模版的质量有影响：刀槽会产生上下宽度差、藏刀易松动等。降低了模切版的使用寿命，同时也会影响模切的精度。 3、刀条、胶条的加工工艺主要依靠手工，机械化程度极低，加工周期长，产品质量不稳定。 4、起凸版的加工上多采用石膏加工技术，精度差、寿命短、套准难度大。 由于近几年激光和电脑技术的飞速发展，国外模切版加工工艺和技术水平已有很大发展。具体表现在： 1、设计电脑化 在国外，一些大的模切版加工公司在产品创意、设计、修改、模拟到制作全过程使用电脑，并与后工序联网，极大地缩短了周期，加快生产进度。 2、切割激光化 除非版材是玻璃纤维等合成材料时，才会用高压水刀开嵌刀槽；对于木版、钢版等普通版材，一般都采用激光切割的方法。这不仅使模切版具有稳定持久的高品质，而且寿命长、重复精度高。 3、加工机械自动化、成套化、专业化 目前，国内模切版加工具有“二多一少”——手工加工成分多、单机工作多、专业化程度少的特点。与之相比，国外模切版加工工艺则从它的机械自动化、成套化、专业化几方面体现出先进性。 4、产品的多层次化 模切和印刷一样也分长版和短版，所以对模切版的寿命就有不同的要求。一般来说，用来模切、压痕的刀条的质量时可以稳定控制的，所以模切版能更换刀条的次数就成了决定它寿命的主要因素。比较多层压缩木版、玻璃纤维版和复合钢版的换刀次数为：压缩木版3次；玻璃纤维版6次；复合钢版12次以上。其中复合钢版的结构为上下是钢版，中间为合成塑料填充料，寿命长、精度高，特别适合烟盒、食品包装等长版及特长版的模切。
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