涂布：涂布影响涂层效果，每次涂布感光浆的量取决于上浆器的设计，感光浆厚度会有几微米不同，涂布不平及有针眼，也与上浆器的设计有关。 * 上浆器需尽可能多装些感光浆。 * 每次涂布后上浆器要清洗。 * 刮槽边为圆钝状，直径为1.5-2微米。 * 尖锐边缘的刮槽直径小于1微米。 * 刮槽材料为不锈钢或铝 * 刮槽至少比网框小5.0CM。 湿-湿涂法这种方法较普遍，可用于90%的印刷领域。快速、网版耐印。 * 步骤1：在丝网印刷面湿涂2次或多次，用圆钝刮刀。感光浆需渗透到刮刀面。 * 步骤2：在刮刀面至少涂1次，使感光浆能从刮刀面渗透到印刷面。 * 干燥丝网。 湿-干涂法这种方法可用于丝网目数大于140目/厘米的丝网上，只需很薄的一层感光浆。 如用UV油墨印刷，丝网目数大于140tpc（355tpi）。丝网开孔面积小，如果用湿-湿涂法，只用很少一部份感光浆即可渗透。丝网越细，感光涂层越难渗透。湿-干技术不需提高网版厚度就可提高印刷效果。 * 步骤1：湿-湿涂法：用圆刮刀在承印面涂2次或多次，精细丝网可达3-4次。 * 步骤2：在刮刀面涂1次，可将过多的感光浆刮去及将一部份感光浆刮至承印面。 * 步骤3：干燥丝网 * 步骤4：用薄边刮刀再在印刷面涂1次。 * 重复步骤3和4各2次。 大多数湿-干涂法可取得平滑的网版效果。每次涂履可增加网版厚度1-2微米，如果允许感光层略高，可在刮刀面再多涂1次，这样正面涂履的次数可减少，这种技术适用于T型丝网（33-35微米）；S型丝网因为更细，2+2湿-湿涂履已足够；HD型丝网则要求涂履次数更多一些。 涂履指导： 以下提供不同目数的丝网指导，直接感光浆粘度中等（10000-16000mpas/1000-1600CPS），固含量中等（35-40%）。固含量低的涂履次数多，固含量高的涂履次数少；高密度的感光浆涂履次数多，低密度的涂履次数少。其它如流平性、不同丝网特征等都可改变涂履。 丝网目数 湿-湿涂履 湿-干涂履 34tpc/86tpi 1+1 0 43-54tpc/110-137tpi 2+1或2+2 0 61-78/156-197 2+2或2+3 0 91-110/230-280 2+3或2+3 0或1 120-130/305-330 2+2或2+3 1或2 140-154/355-390 2+1或2+2 2或3 165-185/420-470 2+1或2+2 2或3 制作网版的规则： *最细图文的宽度要比网版厚度（丝网+感光浆）要宽些。 *感光浆的厚度高出丝网厚度的20-25%，印精细线条要高出15-20%。 *感光浆越稀，涂履次数要越多。 *感光浆厚度起码高出丝网厚度5微米。 *丝径越小，解像力越高。 结论：许多因素会影响网版质量和印刷结果，此篇文章介绍的是最基本的问题，遵循这些规则是印刷出优质产品的基础。
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