快速更换印版，指的是在同样尺寸的版滚筒而不同印版的情况下，完成一个定单后快速更换印版，一般对于数量有限的版滚筒，可以采用薄形套筒（1mm）配以气胀式滚筒芯结构。前一个定单的印刷期间，后一个定单的印版已经在线外粘贴到套筒上。更换时，每一色印版所需的时间只有两三分钟。这种快速更换印版的新技术对于尺寸固定而图案变化的印件（烟包、啤酒标）尤为方便。 快速更换压印滚筒技术是为了增大柔印机的承印范围，既能引薄膜、又能印纸张和厚卡纸。过去更换一套压印滚筒相当费事，有了快速更换技术后，只需拆掉几个螺钉便可卸下一个压印滚筒，更换一整套压印滚筒只需半个小时。 快速更换模切刀具方面，据说高码斯（Chromas）公司采用了联线激光模切技术，可以将事先输入的数据调出执行，即可完成更换工作、方便快捷。目前该技术已成功地应用在不干胶标签的加工上了。 三、无轴传动和伺服驱动技术 对于机组式柔印机，也许大家所熟悉的是机器后面有一根长长的、分段式的主传动轴。当印刷机组数量越来越多或者幅宽增加很多时，主传动轴势必会由于载荷增加而产生较大的扭曲变形，从而严重影响多色套印的精度。 随着电机和控制技术的飞速发展，无轴传动及伺服驱动已经成为可能。独立的印刷机组采用单独的电机驱动，以保证每个机组的印版滚筒的相对位置精确，并确保整机的张力稳定。从而提高多色印刷的套印精度，避免振动引起的"墨杠"现象。此外，每台机器印刷走纸范围将进一步扩大，从薄膜到厚卡纸。而伺服驱动技术也能够扩展柔印机的应用范围，比如重复印刷长度，第一个单元可印刷所需重复长度900mm的前450mm，而第二个单元可印刷余下的450mm. 四、PLC控制和远程诊断服务系统 方便的人机界面，菜单式指令，使控制更快捷、高效。机器一旦出现故障，系统就及时显示出错信息，指导操作员或维修人员尽快找到故障点，能够以最快速度排除故障，减少停机时间。对于严重故障，操作员还可以利用远程诊断服务的手段，向机器生产商咨询，让他们及时提供服务。 五、其他技术 除上述的新技术外，还有许多其他新技术被分别用于不同的柔印机上。它们是：套筒技术（更换快速方便、操作简单），网纹辊和激光雕刻无接缝橡胶辊普遍都采用套筒技术；联线数字印刷技术（在柔印机上应用数字印刷技术，既可以进行网点印刷，也可以进行单色的文字图案印刷）；联线覆膜（包括冷覆膜、热覆膜、UV胶覆膜），联线冷烫金、喷墨等。在卫星式柔印机上还采用了效率更高的烘干系统以提高色间干燥及最终干燥的效果，采用自动洗墨系统以节省人力等。
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