1）在修理之前必须准确理解电路原理及相关元器件作用。2）机器修复后，一定要在试运行时检查机器各项安全及保护功能是否完善。3）应急修理毕竟是迫不得已而为之，在修理过程中对机器所做过的心动，一定要做好详细记录，一旦条件许可，应尽快恢复机器原状。　　墨斗片的二次利用　　对于具有CPC系统的海德堡胶印机，其墨斗刀片由塑料板即墨斗片代替，墨斗一般的使用时间为40个小时左右。在印刷过程中，通常墨斗片使用一次后就被丢弃，被丢弃的墨斗片只有一端被利用，而另一端并没有利用，造成对材料的很大浪费，那么使用过一次的废旧墨斗片进行与墨斗片前次使用位置相调换的安装方法一次利用，使用后效果很好，具体做法如下：　　１．清洗更换下来的废旧墨片；　　２．在上机安装前，为了便于安装应将墨斗片第一次使用时充当墨斗刀片的那一端原有折痕进行加深处理，夹在墨斗片夹杆内的另一端原有折痕进行减轻处理；　　３．上机安装时，将墨斗折痕加深的一端装入墨斗片夹杆内，折痕减轻的一端推向墨斗与墨斗辊之间，安装完成。　　经过这一操作后，延长了墨斗片的使用寿命，提高了材料的利用率，降低了印刷成本，而且这一方法简单，方便，有兴趣的同行不妨试试。　　J4104机套印不准一例　　我厂有一台J4104型胶机，经常印刷四开纸张，套印非常准确。一次，印刷八开纸张时，套印过程中出现了一侧准而另一侧不准的故障。　　经过对递纸叼牙，压印滚筒叼牙的叼纸力交接，还有前规的靠山、递纸叼牙的稳纸时间等等进行检查，没有发现问题。考虑到印刷四开纸张时套印非常准确，调整为印刷信开纸张时就套印不准，那么应该是在调整时出现的问题，则调整时主要调整了前规的位置和输纸部分。观察输纸部分，没发现什么问题，而仔细观察纸张和规矩配合时发现：纸张在前规定位后，纸张以一定速度到达前规后，一边有侧规和一个前规控制纸张，较稳定；而另一边，只有一个前规控制纸张，所以不是很稳定。侧规拉取纸张时，纸张轻了颤抖了一下。正因为如此，在侧规的另一侧就有了1mm左右，不规则的套准误差。出现这种情况的原因是，前规由外边两上心用中间两个后，两前规之间距离f也由350mm  150mm。而纸张前边B（即叼口边）有440mm之多。因此无论用外边的、还是用中间的两个前规，都不能满足e＝（0．2－0．25）乘B这个条件。所以纸张定位效果不理想，直接影响套准精度。针对这个原因，我们采取了以下措施：　　首先，印刷八开纸张用中间两上前规。在纸经已经到达前规、侧规尚未拉纸时，使前规尽量居于纸边的中间部位，即e尽量等于e。　　其次，侧规拉取纸张距离g绝对控制在6mm以内。　　最后，把印刷速度降低一些，并且充分利用毛刷、玻璃球的辅助稳纸作用。　　采取了这些措施后，套准误差基本控制在0.1mm左右，达到了理想的印刷状态，保证了印刷质量。　　J4104型胶印机输纸故障排除一例　　使用J4104型印刷机印刷300g/m的白板纸四色酒箱时，发现在第一色黄版印刷中个别纸张前规下不到位，在印第二色时，大部分纸张套印不准，使产品品率增高。　　停机，把纸点动到前规处，发现前规刚好定位时，纸前口边距离前规14mm左右，于是松开法兰盘上的锁紧螺钉，手动转动输纸头，使纸前口距前规约5mm距离，锁紧螺钉，开机印刷。套印不准现象未能消除。观察发现白板纸呈波浪状，纸前口稍上翘，手动盘车，递纸吸嘴已将纸送到接纸辊，而接纸轮还没抬起让纸，调节传动侧接纸辊突轮，使之政党,工作工机印刷，套印印品还是收不到良好效果。于是，把侧规抬起，开机发现在收纸链排开牙接纸时，纸张在输送过程中有停顿现象，而此时传动链条振幅很大、原因是传动链条太松了，在飞达头吸送突轮进入突面与收纸链条开牙时产生阴国，使链条一顿。经紧传动链要，输纸恢复正常，纸刚好下到位。把侧规矩放下拉纸，又出现靠近侧规边的前规纸不到位现象，原因是白板纸有波浪，进入侧规的纸边已翘起，拉纸轮稍一下不与纸接触，了前规定位。停机调节拉纸时间，使之在保证纸被拉到位的前提下晚拉纸。开机印刷，套印准确，故障被排除了。　　油、水混合妙用　　１．擦橡皮时，在胶辊上有一些用汽油擦不掉的东西，如果在汽油中加点水，用汽没和水的混合的物擦，很容易就把脏迹擦掉。　　２．在换色擦胶辊时，如果在汽油中加点水，用汽油和水的混合物洒在胶辊  上，胶辊很容易就被擦干净。　　３．用洗墨器将胶辊洗干净后，发现在洗墨器槽中的一些脏物擦不干净。如果在洗胶辊前，在洗墨器槽中放点水，脏物很容易就被擦干净。　　轮转机跑折标故障的解决方法　　轮转机本身的结构怀能决定了它在印刷产品时，原材料特别是纸张浪费比较2,财加上机械部位精度不够，印刷或折页超标，生产出的产品吕率大。　　现将我厂解决轮转机折页不稳问题的方法列出来。　　我们把1994年进厂的北人JJ204作为研究对象，主要解决其十六开折页时，一、二折不稳问题。　　首先解决一折不稳问题。调整给纸机构的无级变速  ，使给纸辊转速稍低于折页机部位大麻辊的转速。调整印刷压力，使第一组压力稍小于第二组压力，高速大麻辊两压纸轮的压力，三角板的角度到达标准位置（65度 31分），在不轧烂纸的前提下，紧纸辊稍压紧此，这样使印刷中的纸带抖动小些便于折页。经过几次调整，一折折标基本稳定。　　在一折稳定的前提下，严格调整三滚筒的交接时间、传递皮带的张紧’氏毛刷的压力等。开机后机速稍高于14000转／小时，折标就跑开了，二折折标仍不稳定。　　后来，我们把大麻辊上一端的压纸轮装上花刀，刀口正好划在二折折标中心线上，开车试印效果明显不同，用了5年的JJ204机速达18000转／小时，二折折标基本不变。后来，在装花刀的位置刻了槽线，试印了两天，每班班产都比原来有了很大提高。　　试验成功后，我们很快把这一成果向车间其他机台推广使用，新、老设备使用后效果都不错。　　胶印机漏油问题及处理　　印刷机的漏油是令厂家头疼的问题。漏油不仅使车间环境卫生遭污染，而且会造成废品。胶印机大多采用雨淋式供油（主机部分）。机器在使用几年后，轴与墙板及外罩接触处的油封会老化损坏，漏油便之产生。一般漏油部位有：　　1）外罩及外罩上外露的水、墨辊调节及控制部分；　　2）串墨辊、滚筒轴及其与墙板接触部分；　　3）外露机油注孔以及墙板工艺孔等。　　漏油的处理有两种方法，堵和疏。堵，即是堵住漏油的源头；疏，即是将已出的油迅速排掉，不使其污染产品环境。疏是对堵的一种补充，因为有些部位的堵漏很困难（如主串墨辊和滚筒轴上油封磨损，更换时要拆墙板）。　　具体处理：　　1）查清漏油部位，容易更换的损坏油封应换新，如外罩与墙板密封不好，应拆下外罩重新涂上密封胶封好。机底接油盘四周不应有油溢出，溢出部位应焊住。　　2）制作一个间易吸油瓶，随时将多余的积油吸出。（完）