目前，电子雕刻在凹印1帽居依靠水平，而雕刻刀又是电子雕刻机中的关键组成部分。它的工作原理是：无胶片雕刻由电雕机工作站，通过网络或磁盘接收印前工从工作站传送至雕刻驱动器，经过雕刻头指挥雕刻刀工作；有胶睛雕刻是由扫描仪确诊扫描滚筒上胶片的图像信号后，将信号传出再经过数字处理传入雕刻头上的电磁感应线圈，由它指挥雕刻刀进行工作，雕刻刀通过振动与旋转的铜辊表面产生相对运动，当刀尖进入铜层时，产生一个个锥体凹穴，刻出一粒粒的铜。因此，雕刻刀是能否使彩色原稿再现的关键。　　雕刻刀由金刚石精加工而成。金刚石是非常硬的物质，至坚至硬，有较强的搞磨性，很难加工。　　如何判断一把新刀的质量呢？国内各制版厂家使用的雕刻刀有几种，美国生产的最多，国产的、日本的也有，还有一些是使用一段时间后受到磨损再经过国内修磨加工的，这些出不同厂家的刀质量有差异，价格也有高有低。为了避免新刀存在质量问题，有必要在试用前进行一下判断。一把好刀既要耐磨损，还需粘接牢固，结晶方向、刀刃角度准确无误，一般的质量问题经常出现在粘接上。目前，国内各个制版厂家没有专门的仪器检测雕刻刀的质量，只有通过使用来确定刀的优劣。判断雕刻刀好坏的方法是：无采用专用工龄将雕刻刀正确地安装于雕刻系统上并装到机器上，用一根滚筒试记出需要的蝉调与高光值，选择角0雕刻梯尺，测量线一级的墨孔，如果雕刻刀有问题，你就可以发现网点的形状不对称，滚筒轴向的两个角不在一条水平线上。将雕刻后的梯尺镀铬打样，测量每一级的密度，结果密度超出标准值，这样的雕刻刀对色彩再现影响极大。因此，在使用新刀的时候，一定要检验一下，以免造成质量问题。　　虽然雕刻刀由金刚石特制则成，但由于不停地工作也会损坏，主要原因有以下几个方面。　　１．操作不规范　　在确定雕刻值后，调整雕刻主大器的电流、振幅值时，要遵循以下原则：一个电流分度值相当于水平对角线，一个振幅相当于一个通沟，振幅越低，通沟越大，高光越小；振幅越高，通沟越小，高光越大。如果每次试刻时的电流、振幅过大，就会对雕刻刀不利。　　一般操作人员认为雕刻放大器高振幅的会导致较大的网孔容墨量，真正的情况是：过分的振动会使雕刻刀较深地切进铜表同，必然生成一个更高的横向对角线，同时减不纵向对角线，所以容墨量不增加。因此，雕刻刀雕刻得深于玫家磨制雕刻刀刃口的计划雕刻量，故在每次雕刻时雕刻刀后面的前倾角将接触铜表面，以至雕刻刀过载并损坏。　　滑脚的位置也是民雕刻刀损坏的因素。雕刻头由滑脚雕刻滚筒上，滑脚可以调整系统硬怀接角滚筒表面的距离，雕刻刀与滚筒表面距离近说明滑肢者太短，由雕刻系统硬性接触滚筒刀易损坏。反之，不要加大电流、振幅的数值，人而损坏雕刻刀。所以我们在调整电流、振幅及滑脚时，一定要按照操作规程有关规定的数据工作，循序渐进，延长雕刻刀的使用寿命。　　２．铜辊表面有杂物　　雕刻刀是很昂贵的物品，刀尖锋利，但极易损坏。经过抛磨加工的铜滚筒不能及时雕刻，又没有妥善管理，很容易被氧化，也很容易落上灰尘和其他小颗粒，一旦被，刀尖碰到它，一把好刀立即报，这样的损失太可惜。因此，抛磨好的铜滚筒包上保护纸存放比较好，而且应注意不要存放太久，大约在一星期左右，雕刻时再将铜滚筒上的纸取下，并用干净细软的卫生纸将铜滚筒擦试清洁一下，然后再进行雕刻。　　３．铜层质量对刀的影?br>铜层的质量标准与检测分三部分：1）外观，2）厚度，3）硬度。硬度对雕刻刀的了大。按照雕刻要求，铜层硬度应在HV170－HV220之间。如果达不到硬度要求，雕刻的网点和刀的使用寿命都将受到奶大影响。当雕刻硬度过低时，雕刻刀与铜层接触范围大，刀进入铜层深，网点与网点之间相拥挤影响刀的政党工作，如同用久子捞豆腐一样，刀陷入铜层内网点形状不规范，刀易损坏。当雕刻硬度过高时，铜层,更尖利的刀容易损坏。应特别注意，铜层的硬度既要在规定的范围内又要保证硬度均匀。假设一根铜滚筒硬度不均匀，雕刻刀在硬度低的地段雕刻，突然遇到硬度高的铜层不仅刀容易磨损（甚至报废），还会造成雕刻网点大小不一致，质量不达标。铜层的厚度可以检测，对镀铜后的铜辊,针厚度不符合标准的滚筒杜绝在雕刻前。通过外观可判断铜层好坏，金刚石遇到铜内粒子的杂物或在抛磨铜层时的残余物（磨粒）以及遇到铜内的空隙（空穴）等情况时，支受到不同程度的损坏。为避免铜层质量问题，应该严格管理电镀工艺。　　电镀是以直流电通入一定组成的电解质溶液，通过电能向化学能的转换，从而把以工件表面上的过程。对镀层质量的影响是三个方面：1）镀液成分，它是主要,民镀液的特性、主盐浓度、添加剂；2）操作规范，包括电流密度、温度、搅抖；3）基提.镀液的管理十分重要，每一因素、每一环节铜滚筒不能的，要经常怀地进行化验、分析、处理药液，正确、规范操作，确保铜滚筒质量，把铜层对雕刻刀的影响以最低。　　４．环境对雕刻刀的影响　　电子雕刻机所处的环境一下要干净、整洁、温湿度适中。一旦空气中的灰尘小颗粒落在雕刻刀上，刀与铜层接触时刀奶可能被小颗粒损坏，雕刻刀非常小又尖锐，一个小颗粒杂物完全能够损坏雕刻刀。因此，环境卫生洁净是较。另外，操作者不能用手接触雕刻刀，如有必要对雕刻刀清洁，要选用专用的雕刻刀清洁品，也可以用软志刷沾乙醇或丙酮液清洁。　　一个印刷品的好坏，雕刻刀起关决定怀的作用。根据雕刻刀磨损程度的大小，它对印刷品的质量民有所不同。　　１）轻微磨损　　一把新刀使用一段时间后，利用网点测试仪观察，发现雕刻墨孔的中心有亮点，这趾风景不是刀已经磨损了，实际测量深度减小，这种磨损不易被发现，解决的办法是根据情况把雕刻对角线略加大一些，补偿磨损的墨孔值。　　２）中等程度磨损　　磨损程度较大但还能够进行使用的刀为中等磨损。中等磨损的特点是网点形状不规范或刀刃有小缺口，这种情况可根据雕刻梯尺的打样密度值，利用雕刻补偿功能进行雕刻补偿。因为刀磨损后对中间层次的色彩再现影响很大，使用补偿功能既可以延长刀的使用寿命，又可以达到所要求的梯级密度，如果磨损程度严重，雕刻补偿仍然达不到理想的效果，可以适当调整层次曲线，也会达到令人满意的效果。　　３）严重磨损　　严重磨损就是指雕刻刀已经不能再刊载  ，它的表象是网点不成样子，刀22,  方法是更换新刀，将坏刀送修磨厂家修磨。　　大家都知道，没有永不磨损的刀具，只要进行工作就有磨损，，只不损坏的时间和尽一致罢了。有没有方法使雕刻刀的使用寿命延长呢？除了上述各类情况处理好以外，可以试一试新刀老化工作。新雕刻刀刀刃很锋利、脆弱，而且每一把刀材料的纹路方向、结晶大小一样，再加上滚筒运转的速度快、力量大，  次雕刻大面积的图案会对雕刻刀不利，容易损坏。具体做法是先将刀安装在雕刻系统上，调整滑脚至正确位置，试廖完毕，通过电脑输入20％、50％、80％、100％的网点电子数各200－3000直，进行雕刻。也可以每一梯级的网点依次雕刻，最好中种网点都做一遍（角0、角2、角3），经过这样一个由浅入深的雕刻过程，雕刻刀耐磨程度将有所提高。　　总之，在使用雕刻刀时要注意铜滚筒的硬度和铜质必须符合规定，工作环境必须清洁，温湿度适宜，避免用手接触雕刻刀，避免剧烈碰撞，还要注意对雕刻刀进行保养，使雕刻刀为生产做出最在的贡献。