国NL650六色凹印机改印硬纸产品

2007/8/10 15:04:24

1993年，我公司从法国尚邦公司引进了一条NL650六色凹印机生产线，用来印刷软纸烟标。近年来，随着卷烟行业产品结构调整，产品高档化的进程越来越快，对包装材料的质量要求也越来越高，新的硬纸烟标逐步替代了软纸烟标。为此，我公司花了近2000万元人民币购进的NL650六色凹印机一下子处于半停产状态，还有逐步被淘汰的危险。　　针对这种情况，我们公司及时组织有关技术人员进行技术攻关。大家一致认为：要使NL650六色凹印机改印硬纸产品，就必须解决印刷、自动接纸和裁切三个问题。通过近半年的咨询、查阅、翻译有关资料和不断尝试，终于使这三个问题迎刃而解。　　1．印刷问题。该机承印纸张最厚是140g/m平方，再加上自动接纸叠加的纸张克理就应是280g/m平方，而我们的硬红产品一般在230-250g/m平方之间。这一数据充分说明该机印刷现有的硬纸产品绝对没问题。于是，我们通过调整印版与压印滚筒之间的压力解决了印刷的难题。　　2．自动接纸问题。如果用硬纸搭接，纸张克重就超出了该机最大承受量280g/m平方。为此，我们通过软纸连接（即两卷硬纸之间用软纸进行搭接）的办法解决了自动接纸过厚的问题。　　3．裁切问题。如果直接出成品，这个问题就比较难，就目前我们的能力也解决不了。为此，我们只能从半成品这方面,邓通过更换裁切齿轮的办法将印刷好的硬纸产品裁切成大和、平张半成品，再将半成品收齐加压存放3－5天（防止弓形），然后上自动模切机进行模切，完成整个硬纸产品的加工过程。　　通过以上办法试机生产，效果非常不错，但值得注意的是印刷时速度不宜过快，否则，收纸就有问题。　　这种方法虽然速度比印软纸产品慢了些，但比其他印刷工艺还是快得多，且产品质量特别好，请同行不妨一试。　　解决纸张打褶一法　　众所周知，交印印刷对纸张的存放’产整度、伸缩比和印刷环境等的要求比较高，而一般的印刷厂无法满足，因此在印刷过程中经常由于纸张起荷叶边（不平整）出现打褶现象，比较难解决的一个问题。但如果仔细分析，有些纸张打褶的问题是能解决的。笔者曾遇到一例。　　1999年5月中旬，我厂接了一批印活，为正度八开封面，三色共计12万印，正面为四色露灰白字，反面为双色网版套印。生产科根据用户要求和要用的材料，开出施工单，用料：烟台产250g/m平方白瞳纸板。下料：39.5cm×27.2cm。色（印）序：先正面满底，后反面套印。由于我厂采用比较陈旧的上海产4102机印刷，第一次正面印刷费时约一天培（12小时），效果良好。次日，当印反面时机的发现产品拖梢两边打褶，褶痕5－10cm长不等，根本无法印刷。经检查并非是由机器原因引起，而是纸张叼口不拖梢两方不平，有明显的荷叶边，其他两方则很平整。鉴于此，我们重新调整滚筒压力（减轻）后再试印，角然打褶而无法印刷。此时笔者突然想起既然有二方平整，为何不能将基做叼口，起荷叶边的一方做推手（规），将橡皮减窄至略大于印刷图案。于是，我们将起叶边的纸顺着荷叶边一侧裁掉约1.5cm，这时发现裁下的纸条有明显的弧度（弯曲），被切纸荷叶边明显减轻，于是我们决定一试。我们将原叼口方变为拉规方（39.5cm），原拉规方(27.2cm)变为叼口。并将橡皮裁掉一部分，结果打褶现象解决了。　　值得注意的是机速不能太快，否则会影响套印质量，原因是叼口方太窄，拖梢太长，我们当时将机控制在2500张／小时以下。

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