印刷滚筒使用一定时间后，其表面受到腐蚀和磨损，影响印刷产品质量。一般的解决办法有磨小、电镀、更换新件等。我们采用热喷涂技术来修复，经过4年多的试验应用，取得了非常理想的效果。 1．技术要求 （1）涂层与基体的结合强度大于40MPa，表面硬度达到HRC35左右。 （2）涂层合金具有较好的抗氧化、耐腐蚀性能。 （3）表面无显微凹坑。 （4）尺寸精度达到φ300±20．01mm，径向全跳动误差不得大于0.02mm，表面光洁度Ra＝0.8μUm。 2．前期准备工作 （1）制备合金粉末 根据印刷滚筒的特点及使用情况，经试验确定合金粉末成分如下： C≤0.15% Crl0%～15% B1.5%～2.5% Si2.5%～3.5% Mo2.5%～4.0% Fe≤5% Cu3%～5% Ni余量 合金粉末配置好后，用300目筛子过筛后，在150℃～200℃下烘烤一两小时。 （2）滚筒预处理 将清洗后的滚筒置于烘箱中，在300℃下烘烤3～4h后吊出，装夹于C6140车床上，以滚筒轴端中心孔为基准装夹，以与轴承配合的轴径找正，夹紧后粗车掉表面氧化层，直到露出全新表面为止。 （3）准备辅助设备 准备好氧气瓶、乙炔瓶、压力表、改进后的SPTH-6型吨枪、压力管。接好后调至中性焰。 3．修复 （1）喷涂 将配制好的合金粉末置于粉斗中、氧气压力调至0.81～1.01MPa、乙炔压力调至0.05～0．10MPa，车床主轴速度调整为20r／min，点燃喷枪、打开粉末阀门，先喷薄薄一层镍包铝粉于滚筒上，再喷合金粉末，直到有0.2mm以上加工余量即可停喷。 停喷后，滚筒继续低速旋转，空气冷却至室温后，检查喷涂质量。 （2）加工 确定涂层无质量问题后，进行精车。精车时要预留0.1mm的磨削加工量。精车后转到磨床加工，精磨至φ300±0.01mm。 最后检查径向全跳动误差、表面硬度，达到要求后即可交付使用。 四川达川地区新华印刷厂于1994年加工了两个印刷滚筒做试验，从这几年的使用情况来看，无一滚筒被腐蚀、划伤，效果非常好。修复后的滚筒抗腐蚀性能和抗硬质点划伤以及耐磨性能均比原件有所提高，寿命比原件提高2~3倍。该厂近两年利用寒暑假检修设备时，又分别拆下6个滚筒进行热喷涂修复，仅此一项就为厂里创效益20万—30万元。
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