这些做准备工作的印刷单元可不随主机转动，还可以反向转动。由于纸路有多种走向，所以对设备的自动穿纸系统提出了很高的要求。因此，除采用了传统的链条机构外，还应用了链条与导轨气动装置相结合的全自动穿纸方法。该自动穿纸系统可设定24种空纸路线，不但能可靠地实现快速穿纸，而且可适应版次变化，满足不同品种报纸的要求。　　UNISET印刷机的电气部分采用西门子公司的主控制系统、分控制系统由曼·罗兰公司设计制造，用于完成该机的基本控制、显示功能，比如水、墨随主机速度遥控跟踪，遥控彩色印刷套准系统并显示曲线及数据等。主控系统与分控系统用INTERBUS连接形成网络，均为数字调节方式，准确、可靠。控制台操作有手动、自动双保险。安全监控也由两台计算机（中央控制、彩色控制）双重控制。电气故障有三级显示；一级故障在操作台上显示，操作人员依显示内容排除故障；二级故障显示在电柜里，维修电工依据显示符号排除；三通讯故障需通过计算机软件进行查找。该机不足之处是机器运行时噪声过大。　　高斯法国环球70型胶印轮转印报机的制造技术堪称世界一流，采用了加厚、坚固的箱式墙板和由实心不锈钢锻造而成的印版滚筒及橡皮滚筒，每小时印量达70000份，运行更平稳，且噪音较小。环球70机的印刷滚筒采用N型排列，使卷筒纸在印刷滚筒上压印时呈“S”型，形成最佳印刷状态，纸带张力稳定，更有利于保证印刷质量。无加水的准确讲师与计算机控制的上水装置、采用与主机同步跟踪的脉冲控 制的喷水嘴及遥控的挡水板角度，保证了上水量准确，水墨平衡快，印刷废品少。高斯法国环球70有先进的无轴驱动送纸装置，该装置保证了卷筒纸进印刷单元前，张力稳定，纸带平衡，彩色套印更准确。该机还采用了DC马达驱动、独立环状开放控制和可控制弯矩。该自动化程度与UNISET一样，设有主控台，可进行水、墨自动跟踪、遥控套准、遥控调墨、故障自动显示等，只是在自动穿纸方面不如UNISET方便。　　进口胶印轮转印刷机还有一咱小纸卷小滚筒型，即印刷滚筒转动一周只出一张4版报纸，俗称小型机。这咱机型自动化程度较高，较先进的有高斯法国环球45、SSC  MAGNUM、海德堡哈里斯水星型、曼·罗兰COROMAN、瑞典桑拿HU200等。因为它们的技术特点均未高出中型机或大型机，这里就不一一赘述。　　三、报纸轮转胶印机的发展趋势　　各种高新技术高速发展的今天，报纸胶印轮转印刷机又如何发展呢？或者说，它的发展趋势如何呢？国际上几家著名卷筒纸胶印轮转印刷机生产厂商最近的研制成果及其技术开发方向可以帮助我们寻找答案。　　美国高斯公司于1997年推出的数字平版印刷技术概念机，简称“高斯概念机”很能说明问题，该机的特点是：生产效率和生产灵活性极高，印刷设定和印前准备快捷，印刷成本低，可以经济地印出数百份至数百万份不同批量的印刷品。该机的技术突破及应用如下：　　第一，采用可重复使用的镀铜无版印刷滚筒。该无版印刷滚筒由辊体和套筒（由玻璃纤维制成，其表面覆盖着一层氧化镍半导体）组成。氧化镍半导体经激光照射后，带有负电，可以将铜电镀上去，形成印刷图文区，即形成印版，省去了传统的激光照排、晒版、上版过程。　　第二，采用了单流体平版印刷技术。将水和油墨直接在该印刷机上的高速搅拌器里混合成混合墨，由无键式墨斗均匀地传至印版的任何位置，而后，水和墨分别沉积在空白部分和图文部分，完成印刷。多余的乳墨被刮送到循环系统再用，不需要单独的供水系统。该技术即将应用于新上市的新型纽斯兰印刷机。　　第三，裁切尺寸可变。橡皮滚筒和无版镀铜印刷滚筒使用不同厚度纤维套，可获得不同的裁切尺寸，真正做到了多种规格产品在同一台胶印轮转印刷机上印刷。　　第四，印刷滚筒 采用了无接缝技术，该技术是提高生产效率的重大突破，从根本上克服了印版及橡皮滚筒在高速运转时产生振动对印刷质量的影响，而且，由于滚筒无接缝，大大减少了非印刷部分的纸张损失，从而达到间接降低纸张成本的目的。因橡皮滚筒、印版滚筒可做得更结实些，这样就解决了滚筒变形问题，有利于提高印刷质量。无接缝技术已用于热固型胶印轮转机，并已日渐成为该机型的标准设计。第一台无接缝的胶印轮转印刷机是1993年美国排名第一的唐纳利印刷公司安装的德国海德堡——哈利斯公司生产的……BA等著名印刷机制造商也均相继推出了无接缝胶印轮转印刷机。　　第五，采用了无轴无齿轮传动技术。每个印刷滚筒都独立驱动，能充分保证橡皮滚筒和印版滚筒 之间的同步运转要求。该无轴传动技术已广泛应用在现有的环球型卷筒纸胶印轮转印刷机上。这种无轴传动的环球机型，在我国尚未使用。　　美国高斯公司最近宣称“高斯概念机”是21世纪的胶印轮转印刷机，对此，我们将试目以待。