以马口铁为材料的食品罐主要有三片饮料罐、食品罐头及饼干类、茶类干品罐等。食品罐的防腐蚀能力直接影响内容物的品质和保存期限，但内容物种类繁多，存储要求各异，给食品罐生产厂家提出了新的课题。了解掌握食品罐防腐蚀的基本知识，对印铁制罐企业的生产有着现实的指导意义。
一、食品罐防腐蚀的目的
1. 抗硫蚀
对于包装禽、畜、水产等富含蛋白质的食品的马口铁食品罐来说，由于在制罐加工、罐装、储存过程中，蛋白质受热分解很容易导致硫化腐蚀，严重的可以形成硫化斑和硫化铁，使内容物变质报废，因此，这类食品罐必须具备抗硫能力。
2． 抗酸蚀
用于包装酸性较强的水果、蕃茄、黄瓜等蔬果类内容物的食品罐，应防止酸性物质对马口铁的还原腐蚀。因此，此类食品罐必须具备抗酸能力。
3． 抗溶液腐蚀
对于一般的含液态物质的内容物，除考虑抗酸、抗硫外，还应防止溶液的浸泡腐蚀。因此，此类食品罐必须具备抗溶液腐蚀的能力。
4． 抗锈蚀
罐装食品在保质期内，马口铁时刻都在经受着氧化锈蚀的考验，因此，食品罐必须具备抗锈蚀能力。
5． 其他特殊要求
对于含酒精类成分的内容物，如白酒等，不能用一般的防腐手段来操作，而要以一定的工艺来消除防腐层空隙，防止铁离子析出而影响酒的特定风味。
一些午餐肉和鱼类罐头，在防腐蚀的同时尚需添加防粘剂，使内容物很容易与防腐涂层脱离。
针对上述因素，在印铁制罐生产中，必须对内容物的各种特性全面掌握，在空罐使用前做相关的检测试验，以保证产品质量。
二、食品罐涂料铁防腐蚀性能的检测方法
在众多的防腐涂料中，以环氧酚醛树脂为主型的涂料具有附着力好、耐冲击、耐焊锡热以及抗硫抗酸性能优良等特点，被广泛作为一般饮料罐的防腐涂料。本文对防腐涂层的有关讨论，如无特定说明，均指环氧酚醛树脂型涂层。下面首先谈谈环氧酚醛树脂型涂料铁防腐蚀性能的几个检测方法。
1． 抗酸性检验
裁切100mm×25mm的涂料铁试片若干,每片折叠成间距为0.3mm的方块。放入一定浓度的醋酸溶液中（涂膜的干膜为10～12g/m2的涂料铁，测试液浓度为5%；干膜为6～8g/m2的涂料铁，测试液浓度为3% ）。密封后放入高压容器内，在1MPa的压力下（温度为121℃）持续30分钟，而后冷却，取出试片，观察涂膜面，若无变色、泛白、脱膜现象，即为抗酸性合格。反之，抗酸性能未通过，需要在工艺上加以调整。
2． 抗硫性检验
裁切100mm×25mm的试片若干,每片折叠成间距为0.3mm的方块,放入浓度为1%的硫化钠溶液中，并用乳酸调节测试液的pH值为5.5～6.0。密封后放入高压容器内，在1MPa的压力下（温度为121℃）持续30分钟，而后冷却，取出试片，观察涂膜面，若无明显硫斑、无脱膜，即为抗硫性合格。反之，抗硫性能未通过，需要在工艺上加以调整。
3． 耐蚀能力测试
裁切50mm×50mm的试片若干,按下列操作进行。
⑴ 配制腐蚀液：柠檬酸50g、硝酸钠137g、维生素C 500g（均为分析纯），加蒸馏水至1000ml。
⑵ 腐蚀：在试片的背面（即马口铁光面）焊上导线，并用蜂蜡连裁切边角一起封固（目的是在阳极腐蚀时，使电流只能从涂膜面通过）。而后将试片放进上述腐蚀液中，以Ф4mm×10mm的不锈钢为阴极、试片为阳极，在15V直流电压下对涂膜面进行阳极腐蚀，1小时后取出，以受腐蚀情况评级。
0级——完全无腐蚀斑。
1级——至多有10个最长为1mm的小斑和5个最长为2mm的斑痕。
2级——至多有30个最长为1mm的小斑和10个最长为2mm的斑痕。
3级——有数量不多但分布较广的中小斑痕。
4级——有分布较广、较密的中小斑和1～3个直径在4mm以上的大斑。
⑶使用要求：涂膜干膜为10～12g/m2的涂料铁，耐蚀力应不低于1级；涂膜干膜为6～8g/m2的涂料铁，耐蚀力应不低于3级。否则视为不合格。
4． 抗锈蚀性测试
将测试样张浸入5%的硫酸铜溶液中，30分钟后取出，涂膜面无腐蚀点即为合格。
5． 其他测试
除以上测试内容外，在特殊的情况下还可以做透过率和孔性测试，主要目的是检测防腐涂层的致密程度。其测试原理与耐蚀能力测试相似，但在实际生产中并不多用，有兴趣的读者可参考有关技术资料。
(待续)
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