UV胶印是一项很成熟的技术，己订立了广泛的验证标准，亦是当今印刷行业的共通语言。在整个UV胶印界，包括油墨、版材、印品以及承印物在内，都有在全球范围内获得认可的标准。使用 UV胶印更容易。对全球性采购商而言，可通过花费较少的资源而得到全球范围内的反应。
印前管理
美工设计通常从UV胶印的角度来考虑，这样制版公司和印刷厂的关系更融洽。只有采用单一的共同标准，才能减少误解的风险，缩短供求间的学习曲线，同时可使更多的印刷厂提供服务。
印刷厂可从任何一间制版公司取得印版档案，在采用相应印刷技术方面不需要付出很多的努力。由UV胶印档案生产出的胶印版的印刷质量可以保证全球范围内的一致性。
印刷质量
如果UV柔印和凹印都可实现极佳的印刷质量，那么UV胶印提供的是“无障碍”符合质量的要求。UV胶印的质量全球都可实现，单张纸UV胶印商在全球每个角落都拥有优质的印刷机。而且，在厂内附设复制车间亦不是件困难的事。
印刷质量不再受附件的品质影响(如网纹辊的网点容量，衬垫胶带的硬度，树脂版印墨释出等)。 因为生产链中每一环节都是标准化的，所以无论哪个生产商，都只需花少量的资源，结果是在全球各地的印刷质量都是可以预见的。
由于大部份的印刷学院，仍着重以UV胶印为主要课程，所以UV胶印印机操作员都具备良好的印刷教育基础。 这样工厂只需付出很少的培训费用，便可以更换或增加产能。
流程控制
UV胶印的标准早已深入人心，这容许供求双方建立一种共通的理解基础。控制可在整个生产过程进行，即是从源文件一直到最终的印刷结果。质量的诠释不能是任意定义的，应该是由共同的规定来解释。
UV胶印成本较低
耗材
由于单张UV胶印技术广泛被采用，使得其耗材的价格比UV柔印和凹印都明显要低。有些特殊的品种如印刷版，在同等印刷质量下，其价格可能只有后者的十分之一， 这在短版活方面具有明显的优势。
操作
UV胶印中安装印版是很容易的，并且印版可反复使用。印版被机械装置夹在版辊的预定位置，因此误差大大减少，对时间和技术要求亦很少，也没有额外成本，如胶粘带等。
以四色组合印刷专色亦很容易，因为UV胶印已实现标准化，所以在分色时即可进行配色。对于某些特别的专色，UV胶印墨供货商会采用全球性的标准 (Pantone，Brunner，ISO等) 进行配色。由于所有油墨供货商采用标准化程式及操作的准确性，油墨的浪费大大地减少了。与柔印和凹印不同，UV胶印工序容许给墨过程具有一定的灵活性。墨路可被分为几段，墨流量亦可以调校，像XpanndTM这样的先进UV胶印单元允许对墨流进行完全控制。因此可以精确调整印刷效果，从而可用最少的工作量实现最准确的印刷质量。
UV胶印是高速发展的技术
在数码印刷，柔版印刷和凹版印刷等技术的竞争过程中，UV胶印也不断开发出新的技术，对窄幅轮转印刷也可以起到极大的促进作用。
制版技术
UV胶印采用电脑直接制版多年，已形成公认的标准。电脑直接印刷也已问世近十年，使UV胶印在短版活方面也能有利可图。 下一步的发展方向将会是电脑直接制作可重复使用印版，以便能与数码印刷在微量印刷中进行竞争。
色彩控制
在线色彩控制是单张UV胶印机已获公认的功能。像XpanndTM 之类的现代UV胶印印组在油墨管理方面的灵活性以及早已成熟的颜色标准，使得在线色密度控制成为可能。在国际公认标准基础上进行的自动色彩调节功能，可以实现真正的全封闭生产。
胶印和柔印比较
UV胶印和UV柔印的不同主要表现在墨路、油墨和印版技术等。 由于墨路较长，UV胶印需要多一点自动化控制给墨过程，可包括多达16根墨辊、润版系统以及墨槽等。UV柔印只需要比较简单的手动调节，因为它的墨路是基于单墨辊(网纹辊) 的。
在另一方面，特别是对于那些寻求更高质量的印刷商来说，使用数码成像版、优质粘胶带和油墨，亦使得UV柔印的生产成本明显地高于UV胶印。UV胶印和UV 柔印在特别的印刷要求中都各有优缺点。很明显，没有最终的“胜利者”，只有最适当的工序以适应不同的需要。下面，我们提供一些最基本的比较，包括一些印刷及包装工业中最普遍的问题。
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