2 结果与讨论 2．1 过硫酸钾法废币制浆 取过硫酸钾用量、酸处理pH值和碱处理时间为主要影响因素进行正交实验(见图1~图3)。 从图1可以看出，过硫酸钾用量为6％时，所得纸浆裂断长最高，筛渣率最低。这是因为过硫酸钾作为强氧化剂，与废币中的湿强剂反应，在酸处理时氧化湿强纸，并在碱性条件下水解湿强纸，通过酸碱交替处理，逐步削弱湿强剂的作用，使纤维得以分散。过硫酸钾用量越多，纸浆分散越均匀，筛渣率就越低；分散越均匀，纤维间结合力好，故裂断长高。随过硫酸钾用量的增大，白度略有提高，但变化较小。过硫酸钾最佳用量定为帆。 从图2可以看出，pH值为3．0时，所得浆料裂断长最高，筛渣率最低，白度最高。这是因为低pH值适于过硫酸钾分解产生的自由基与湿强树脂反应，促进纸片疏解成浆。故酸处理pH值初步定为3．0。 从图3可看出，随着时间增加，浆料筛渣率先降后升，白度变化不大，这是因为氧化时间是一定的，由碱处理时间变化引起的水解作用产生的脱墨效果很小。处理时间超过70min后，裂断长逐渐降低，说明氧化剂在对湿强纸的氧化、水解过程中，纤维素损伤逐渐加剧。所以碱处理时间70min为最佳。 根据以上实验得出的最佳条件进行再现性实验，其结果见表1。 由表1可以看出，白度和裂断长都处于最高值，筛渣率处于最低值，所以过硫酸钾法废币制浆的最优条件为：过硫酸钾用量帆；酸处理pH值3．0，处理时间30min；碱处理pH值11，处理时间70min；制浆温度70℃；制浆浓度13％。 2．2 硫酸铝法废币制浆 2．2．1 硫酸铝用量的影响 从表2可以看出，硫酸铝用量为7％时，废币再制浆成浆的白度最好，裂断长达最大，同时筛渣率最低。因此，硫酸铝用量7％较适宜。 2．2．2 制浆温度的影响 废币是特种湿强纸，一般处理湿强纸都采用高温高压法。若要直接在碎浆机中成浆，温度就不宜太高，从表3可以看出，80℃时成浆质量较好，所以温度确定为80℃。 2．2．3 制浆时间的影响 制浆时间越长，反应越彻底(见表4)，但是对纤维的破坏也严重，而且时间过长，生产效率较低。 制浆时间从60min延长至100min时，白度和裂断长呈上升趋势，筛渣率下降也较明显；再增加到120min时，白度、裂断长上升趋势很微弱。所以认为制浆时间为100min比较合适。 2．2．4 打浆时间对成浆质量的影响 打浆时间为4min和6min时，成浆中有较多的小纸片；在8min时，已完全成浆(见表5)，10min时，浆料分散更细，但耗电多。所以认为打浆时间8min较适合。 3 结 论 3．1 过硫酸钾法和硫酸铝法均适用于湿强度较高的废币再制浆，从成浆的结合性能上看，过硫酸钾法略优于硫酸铝法，但前者成本较高。 3．2 采用过硫酸钾法制浆时，适宜的制浆条件为：过硫酸钾用量6％，酸处理pH值11，70min，制浆温度70℃，制浆浓度13％。
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