二 油墨的附着

　　1.油墨在纸张上的附着

　　纸张的主要成份是纤维素，胶料，填料等。纤维素是带有很多羟基的长链环型结构的聚合物。油墨的流体部分是连结料，油墨靠连结料在纸张表面结膜干燥附着。常用的连结料是干性植物油和各种天然树脂或合成树脂。
　　纸张、油墨的主要成分均为非对称型分子，当它们的分子相互靠近时，固有偶极之间因同性相斥、异性相吸使分子在空间按异极毗邻的状态取向，结果首先产生取向力，随后产生诱导力和色散力。分子间的二次结合力使油墨附着在纸张上，二次结合力愈大，附着效果愈好。

　　另一方面，纸张由纤维交织面成，表面凹凸不平且有孔隙，油墨又具有较好的流动性能，所以，当油墨转移到纸张上以后，有明显的机械投锚效应，促使油墨在纸张上附着。

　　油墨在纸张上的附着，既靠分子间的二次结合力也靠油墨在纸张上的机械投锚效应。对于平滑度较高的纸张，油墨的附着主要依赖于分子间的二次结合力；较为粗糙的纸张，油墨的附着则更多地借助于机械投锚效应。

　　此外，纸张中所含的填料（氧化钙、氧化钛等）、涂料（白土、碳酸钙等），大部分是无机化合物。这些无机化合物，大大地提高了纸张的比表面能，因而纸张为高能表面。当低表面张力的油墨，覆盖在纸张表面时，使纸张的表面自由能降低，形成稳定的体系，故油墨能牢固地附着在纸张表面。

　　2.油墨在金属箔和高聚物薄膜上的附着

　　金属泊是平滑度很高的承印材料，油墨的附着只能靠分子间的二次结合力以及界面静电引力，没有机械投锚效应。但是，金属表面是高能表面，表面能比油墨的表面张力高得多，油墨附着时能大大降低金属的表面自由能，因而有较大的粘附功，使油墨的附着效果较好。

　　和金属泊一样，表面平滑度很高的聚合物薄膜材料，油墨的附着也只能靠分子间的二次结合力。但是，高聚物的表面却是低能表面，油墨能否很好地附着，很大程度上取决于高聚物表面的能量。为了提高油墨在高聚物表面的附着效果，要对高聚物表面进行处理，提高表面自由能，增加表面粗糙度，改善其对油墨的润湿性。

　　为了使油墨在金属箔和高聚物表面附着，现在研发的UV胶印已取得了良好的效果。

　　三 输墨装置的调节

　　油墨传输过程中的调节包括：墨斗出墨量的调节，传墨辊接触力的调节，以及着墨辊接触压力的调节。

　　1.墨斗出墨量的调节
　　墨斗出墨量的调节包括两方面的内容，一是改变墨斗辊与墨斗刀片之间的间隙调节；二是改变墨斗辊转角的大小。

　　墨斗辊与墨斗刀片间隙调节，有手动调节、电动调节两种，手动调节是用螺钉的正向，反向来改变墨斗辊与刀片的间隙。而电动调节是用遥控装置来进行的，一般的墨斗座上面装有一排琴键式铁板，表面覆盖一张硬塑料片（有的机器则不装塑料片），而塑料片具有弹性，防止油墨的渗漏，每块铁板的前端装有一个偏心辊，辊两边的支承环将塑料片顶紧在墨斗辊上，墨斗座上共装有30～32个偏心辊，每个偏心辊的宽度约为30～32mm，当伺服电机接受控制台的信号后，通过机械结构，改变偏心辊与墨辊的间隙，因此当墨斗辊转动时，带动油墨挤压塑料片，根据间隙大小形成不同墨层厚度，附着在墨斗辊上，通过传墨辊输入匀墨机构，这种结构的特点是可以正确地限制每个供墨区的位置，防止一个墨区的调节对邻近墨区供墨量产生影响，塑料片受到不断摩擦，易磨损，需定期更换。

　　2.传墨辊的接触力调节
　　国产胶印机传墨辊的接触力一般是要通过拉簧和凸轮的转向来调节。改变簧力的大小是属于简单的操作，而根据凸轮的转向来调节接触压力，符合一般的调节规律。

　　3.着墨辊的接触压力调节

　　着墨辊的接触压力分为两个部分：一是着墨辊与串墨辊的压力调节；二是着墨辊与印版滚筒的压力调节，一般地着墨辊与串墨辊压力调节依靠偏心机构来进行，着墨辊与印版滚筒压力调节是依靠斜面原理来进行，调节着墨辊的接触压力通常是以着墨辊在印版或串墨辊上的压痕数值为依据的，有时为了调节准确通常采用钢片，插在着墨辊和印版或串墨辊之间，通过手感来判断压力大小。大多进口机器利用纸条来测试接触压力的大小，其方法和调节水辊的方法是相同的。再根据调节压力手柄的"+/-"标符来进行调节。向"+"方向转动手柄，增加和墨辊之间的压力；向"-"方向转动手柄，减少压力。着墨辊的压力调节是非常重要，所以必须注意以下几点：

　　(1)在调节步骤上，一般先调节着墨辊与串墨辊之间的压力，后调节着墨辊与印版滚筒之间的压力。

　　(2)在调节着墨辊压力时，可以在不再使用的印版上来校正其压力大小，若是在印刷过程中需要调节，应选择在印版两端或拖梢空白部分进行测量。
　　(3)印版的衬垫厚度要符合要求，以避免由于衬垫厚度不合适而引起着墨(水)辊与印版接触压力的变化。

　　(4)必须严格注意各个调节方向上的对称性和压力的一致性以保证串墨辊，着墨辊和印版滚筒之间的轴线平行，压力均匀一致。

　　（5）J2205型机四根着墨辊在印版上压痕宽度依次为6、5、4、3mm或5、5、4、4mm（该数值仅供参考）。而CD-102型机四根着墨辊在印版上的压痕以及和串墨辊的压痕均为4mm。

　　4.着墨辊起落机构的调节

　　着墨辊根据工艺要求，有三种情况：一是跟随滚筒离、合压，着墨辊自动地与印版脱开或接触；二是在滚筒合压时，人工使着墨辊与印版脱开；三是在滚筒离压后人工使着墨辊与印版接触。

　　着墨辊自动起落机构有机械机构控制，也有气动机构来控制，无论哪一种机构控制，其起落幅度的大小，基本上都是由起落架上的顶螺丝来调节，也有通过偏心机构来进行调节的。

　　输水过程各水辊的接触压力调节和各墨辊的调节方法相似。

　　[相关链接]
　　在输墨装置中所有墨辊的排列都遵循着软硬交替的规律。这样有利于油墨的传递（见图6-1）。另外，卷筒纸胶印机输墨基本结构与单张纸胶印机是相同的，近年来，由于印刷技术的发展，胶印机的水、墨机构有了很大改进，尤其水、墨平衡跟踪技术的应用，对于提高印刷质量与生产效率都起了很大作用。