瓦楞纸板成品率低是生产厂家比较担心的问题。纸板成品率低的原因是多方面的，但主要是出现在单面机、输送过桥、上胶复合、烘干、分压横切这几个关键工序中。本文列举了在这几个关键工序中常见的一些问题，并给出了相关解决方案，希望能对您有所帮助。    一般车间里的员工应该非常熟悉瓦楞纸板的工艺流程：由单面瓦楞机造出瓦楞与里纸贴合，形成牢固的单面瓦楞纸板。经输送过桥到上胶机涂胶、复合面纸，进入烘干机烘干后，按生产要求压线，纵切横切而制成纸板。很显然造成原纸浪费、纸板成品率低的原因出现在单面机、输送过桥、上胶复合、烘干、分压横切这几道关键工序中。    单面机组    问题一：单面机开机后输入原纸，瓦楞纸与里纸贴合不整齐，输纸偏斜。     解决方法：1、加快车速，瞬间可导正；2、即在瓦楞机或里、瓦纸的预热器缸面上或地上设点或线用目测进行调整。    问题二：原纸经预热器开裂造成断纸。     解决方法：视纸质减少预热面积。    问题三：里、瓦纸在生产厂家检验时，卷筒内撕有巴掌大的小口，输入瓦楞机后，单面瓦楞纸缺材。     解决方法：开机前，准备比巴掌略大的里瓦纸(颜色和克重与瓦楞机上的原纸相同。里纸有缺口拿里纸，瓦纸有缺口拿瓦纸，在原纸进入瓦楞机前，两面夹缺口粘上即可。动作必须迅速、准确、及时、安全)。        输送过桥    问题一：过桥时单面机纸板堆积过多，烘干机车速过快或突然加速扯断后又粘接不牢。     解决方法：过桥时操作人员应注意烘干机匀速提升车速，起步不可太快，粘接断头时，上搭接面应顺纸板运行方向。粘接时不能停车。      问题二：因故单面瓦楞纸板里、瓦宽度不一致时，被控制其走向的夹纸器刮断。     解决方法：瓦纸宽时，夹纸器的两夹板应调至略小于瓦纸宽度；若里纸宽时，把宽于瓦纸的部分在夹纸器前整齐刮去。    烘干机开机后，各层单面纸板均未对齐，在烘干机开机前，依据纵切边刀一侧进出尺寸，将各层单面纸板夹纸器外移2—3公分。    上胶复合    问题一：应客户要求用普通箱板纸作面纸，经预热后，原纸变脆，进入烘干机就容易被扯断。     解决方法：减少预热面的面积，同时适当加大涂胶量，减少面纸张力；也可人工辅助转动卷筒直至正常。    问题二：进入烘干机后，面纸与单面机机纸板边线不齐，生产纸幅又宽窄不一。     解决方法：首先，操作时各层纸边、纸头对齐后方可送人烘干，不齐时送人，加快烘干机车速可跑正，但不齐部分已构成浪费。无论面纸宽于或窄于单面瓦楞纸板，都必须一边对齐。其次，如果面纸卷筒边线与夹纸器、夹纸板不在一条线上，即使各原纸边、纸头对齐送入烘干机，运行一段距离又会参差不齐。为解决这一问题，我们不妨事先从输送过桥夹纸器、夹纸板的一侧，吊一线坠至面纸无轴支架上方距卷筒纸心0．5cm处，点动无轴支架上按钮，调至面纸边缘与线垂直。    烘干机烘干    问题一：因故停车，时间过长，造成纸板大面积开胶，三层板尤为突出。     解决方法：生产中尽量不停车，确需停车时，操作工根据情况预测停车时间，若非短暂时间(五层板两分钟以上，三层板半分钟以上)，最好是在上胶前割断各层纸，将纸板开出烘道。    问题二：烘干机传送带跑偏，纸板边缘开胶，粘合不良。     解决方法：凋整纠偏于轮，堆码时挑出不合格纸板，用手工粘合。现在已经使用自动纠偏装置，效果良好，减轻了劳动强度，降低了废品率。    问题三：烘干机烘道温度过高，纸板脱胶断裂，多见于三层纸板。解决方法：遇到质脆的里、面纸，提高烘干机车速，同时适时排气降压，视情况通知上胶机增加胶量；胶量应适量，否则会出现条痕现象。    压线、纵横切        问题一：压线器压破里、面纸，压线超出允许误差。     解决方案：视纸质、纸板干湿度灵活调整压线深度。以里面纸压痕清晰不破、不裂为宜；除尺寸误差外就是压线轮下凹轮偏斜，校正即可。        问题二：调整切边不及时，造成纸过桥向左或向右。     解决方案：调节夹纸器。    问题三：横切刀过钝，生产进口牛皮面纸箱板易撕裂横断面。     解决方案：应及时打磨或更换新刀，底上刀不可对得过紧 以免伤刀。        除此之外，再根据所生产的纸板 数量、尺寸，合理利用纸幅，尽量控制 纸板切边在0，5em—2em之内，巧妙搭配生产。对有缺材或略有脱胶的(距纸板边缘1—2em)纸板，在不影响质量的前提下，进行修补，减少浪费，提高成品合格率。