瓦楞纸板常见纸病的解决方法

2007/8/10 15:04:24

一、开胶、假粘　　1、黑纸开胶　　原因分析：①胶质量不符合生产要求或腐败变质；②胶量太小；③瓦楞辊、压力辊热量不足；④压力辊压力不足；⑤瓦辊、压力辊的中高严重磨损。　　解决方法：①更换合格胶液；②造量调大涂胶量；③提高压力辊、瓦楞辊的温度，保证１８０℃以上温度开机；④适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞为宜；⑤打磨或更换新压力辊、瓦楞辊。　　２、面纸开胶　　原因分析：①胶量过小,烘干机车速过慢;②胶液稀薄,涂胶辊带胶不足;③烘干机热板温度不足,胶液未充分糊化;④烘干机车速过快，烘干不足；⑤烘干机和传输带上面的压载辊没完全落下。　　解决方法：①适当加大涂胶量，并酌情提高车速；②更换胶液或要原胶液中加入适量乳化剂；③提高烘干机热板温度到１８０℃以上开机；④降低车速；⑤落下压载浮辊。　　３、里纸假粘　　原因分析：①瓦楞辊温度不足；②胶量过小，温度过高；③车速缓慢，造成粹胶；④胶液粘度不够。　　解决方法：①提高单面机温度；②调整涂胶量，关闭热源待温度降至１８０℃以下、１６０以上开机；③提高单面机速度；④适当增加胶液粘度。　　４、面纸假粘　　原因分析：①烘干机热板温度不足；②胶液沉淀变质；③纸板在烘干机内停留时间过长。　　解决方法：①待温度达到胶液能糊化时开机；②更换新胶；③降低面纸无轴支架的张力闸阀张力后仍出现面纸断裂，可更换拉力好的纸箱。估计断纸重续时间可能超过两分钟，立即割断单面瓦楞纸板，将烘干机内的纸板开出后再续纸，尽量减少纸板在烘干机内的停留时间。（待续）

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