预印裁切系统的结构由高速色标跟踪系统和高精度电脑横切系统构成。电脑横切系统切纸精度必须保证在±lmm内，这样才能保证预印裁切纸的高精度。高速的色标跟踪系统要有很快的响应速度和精确的检测范围。目前要求检测点直径在0．3mm—1mm，检测距离为30mm—100mm。而且色标检测器能够适应纸板生产车间的环境，能够防水、防尘、防撞和耐高温。现在对预印裁切中容易出现的种种问题，做一个简单分析。
色标的印制要求
色标的颜色与背景颜色要有明显的色调差异。色标的检测范围越小，检测精度越高。但色标太小，检测器感应的范围就会太小或无法感应。所以色标印刷精细的同时要保证检测器允许的最小检测范围内。如色标的长宽为20mm*5mm时，切准范围就在5mm内，如改为10mm*2mm，切纸精度就能提高到±1mm。为了防止因色标印得太短，纸板生产中又出现左右横移超出了检测范围，造成色标跟踪系统无法感应的现象，就必须增加左右自动纠偏装置。
预印油墨必须耐高温和耐磨
因为预印的图案，印好后还要经过热板高温高压的烘干处理。所以所使用的油墨必须能够经得起高温并且具有很好的耐磨性。
预印而纸收卷不齐和起皱
原纸在放卷中，时紧时松，而原纸架放纸又为匀速张力，而纸不绷紧，进入热板后，就会起皱。在原纸进纸处增加张力平衡装置，问题就可以解决。
通过热板后图像缩小
含水量大的预印面纸通过热板后，因水份的蒸发会出现缩小的现象，这时预印图案也会缩小。为了减少原纸含水量就必须对印刷前的原纸做预热处理。
预印纸在热板上打滑
预印过的面纸通常比较光滑，而油墨在加热过程中也会产生挥发。因而油墨必须采用高温高速型的，上光油也不能过厚。注意当纸板刚进热板时，热板压力不能调整得过紧，热板的温度在纸板完全进入之后再慢慢地降低一点。必要时在棉织带上部喷水雾。
切出的预印纸板出现斜坑
预印的纸板在热板处压力调得不是很大，所以在出纸后会出现摆动现象。这会使切纸出现偏差。消除摆动的办法是在出纸处增加一个压力轮成者增加纵向纠偏装置。
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