彩报印刷中的水墨平衡
随着科技的进步和市场经济的发展，许多报社的报纸纷纷改为彩色印刷，但国内报纸大批量采用彩色印刷还是近两三年的事。目前各大报社用于彩报印刷的机器大多数为进口机器。主要有高斯，曼.罗兰及瑞士维发机等。其中德国曼.罗兰系列机在国内的用户较多。这些进口设备在印刷性能及原理上大同小异，对原料及操作人员的整体素质要求较高。本文以德国曼.罗兰GEOMAN印报机为例，谈谈在彩报印刷过程中的水墨平衡问题。
一、胶印印版的物理特性
胶印用PS 版表面有一层预先涂布的感光层，经过制版，曝光，显影，定影，冲洗，烘干后可制成一块上机版，印版分图文部分和空白部分，图文部分是硬化了的感光树脂层，具有亲油斥水性；空白部分表面是一层亲水基层，具有亲水斥油性。由于水和墨在印版图文和空白部分的润湿行为截然相反，才使得水与墨在印版同一表面的平衡得以实现。
二、印刷机的结构及色序分布
GEOMAN印刷机色序由下而上分别为蓝，红，黄，黑。在调节各胶辊间的压力时一定要按规定调整，压力过大或过小不仅对传墨有影响，而且对印版的耐印力也有很大影响。
三、水墨平衡的状态及效果
在彩报印刷过程中，蓝墨，红墨，黄墨及黑墨的水墨平衡整体控制的好坏会直接影响彩报的印刷质量。新闻纸比较粗，吸水性比铜版纸强。通常情况下，报纸印刷过程中的水墨平衡比要比单张纸胶印中的水墨平衡比大。在报纸印刷过程中，随着印刷速度的不断提高，纸张与橡皮滚筒接触的时间越来越短，纸张的吸水量越来越少，这时的供水主要是用来平衡印版上的油墨，所以整体给水量会随着速度的升高而不断降低，最终达到一个临界值。另外，由于彩报一般只是图片或少许标题有色彩，大部分文字和标题还是黑色，故在印刷过程中黑墨印刷单元的供水量总是比彩色印刷单元的大，但水量不能过大，应以纸张不发生横向变形为准。水量过大时印出来的报纸有湿手的感觉。所以，要严格控制印刷过程中的水墨平衡。下面从理论上分析一下水墨平衡对报纸印刷质量的影响。
所谓水墨平衡是指为了保证报纸印刷质量和生产的正常进行，在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润版液的供给量，使乳化后的油墨所含的润版液低于26%，形成轻微的W/O型乳化油墨，用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。
在生产过程中，制好的PS版上机印刷时，其图文部分着墨，直接向橡皮滚筒上传递，通过两个橡皮滚筒对滚将图文转移到纸上，与此同时，印刷的空白部分着水，以阻止油墨附着在空白表面。由此可见，对印刷表面的供水和供墨存在着一个平衡问题。如果对版面的供墨量超过平衡时（墨〉水），油墨在受到强力挤压后会向空白部分扩展，侵入空白部分，造成上脏；反之，如果对版面的供水量超过平衡（水〉墨），就会在印版图文表面留下较多的水，经过水辊和墨辊的强力挤压，使附着在图文部分的墨层深度乳化，造成印迹黯淡无光。
从某种意义上讲，只有当空白表面的水膜和图文表面的墨膜有着十分严格的分界线时，即从客观上看着水空白区和着墨图文区不互相侵入，不互相混合才算达到了水墨平衡，但实际上，绝对的不相混合是不可能的，油墨的乳化也是不可避免的。所以，水墨平衡只是一个相对的概念。
值得注意的是，当印刷机在一段时间内保持高速稳定运行状态时，供水量并非越低越好。在实际生产中，由于进口轮转印刷机速度很高，在高速印刷过程中会产生大量的热，还要依靠水来散热降温，所以润版液的作用不仅在于水墨平衡，同时在降低印版和橡皮布温度方还起着重要的作用。
此外，油墨乳化也并非完全是坏事。事实上，轻微的W/O型乳化对印刷是有利的，它使油墨的黏度下降，改善了油墨的传递性能，同时还可避免油墨过黏将过多的纸粉反拉到胶辊上。鉴于以上原因，在实际生产中供水量要比临界状态稍高一点。
共有 网友评论