由于全球市场对包装要求的不断提高，胶印裱贴成为市场追捧的一个热点，这次瑞士之行，我们专门采访了博斯特集团旗下的ASITRADE公司。
该公司地区销售高级经理Daniel JERMANN先生热情地接待了我们。
胶印裱贴市场是介于普通彩盒与瓦楞纸箱市场之间的细分市场
大型瓦楞纸箱要印彩面，其彩印的表层，可以采用纸板直接印刷。如柔印的预印或后印，前者是先用凹印或柔印来做预印，然后做纸板，难点在于订单量要大，不适合目前短单多批量的做法；后者是先做纸板，后再印刷，问题是柔印终究比不上胶印精美；市场对印刷品质和短单多批的需求，促进胶印裱贴工艺的发展。
胶印裱贴离彩盒更近，而离瓦楞纸箱较远。主要用于高级的产品，特别用在B、E、F、G瓦上，B瓦（154个/m）高
全球保鲜膜的彩盒现在正越来越多的用此工艺，还有家居用品、瓷品、电动工具、早餐的麦片盒。因为微瓦的抗压比卡纸牢得多，克重就低得多，在运输过程中，微瓦不需要运输包装，比二纸板对裱或厚纸板包装，一般有3倍的强度，做微瓦越来越被大企业所接受。
其主要原因有：
克重降低，胶粘剂用的少，成本降低，在长途运输中，微瓦纸箱的运输效果非常好。
在工艺上，胶印裱贴关键在裱贴这种工艺，胶印裱贴主要是B瓦或E瓦、F瓦、G瓦，在瓦楞纸板直接胶印印刷则限于F瓦，G瓦更好。
微细瓦楞是全球发展方向，胶印贴裱近年发展得很好，在日本的食品和商品包装中，要求高质量的印刷大多采用胶印裱贴。
近年，瓦楞纸板的高品质柔印也在不断发展，胶印直接印刷（在F瓦、G瓦）现在刚刚起步，数码直接印刷现在还是初步阶段。
但是，由于胶印的普及程度大大高于其他印刷方式，胶印的裱贴工艺发展得更快，现在从市场上来看，小型工厂产量低于每年300万m2，大多用手动胶印裱贴，生产量每年在300万m2~800万m2，基本上用自动裱贴机，每年生产量可大于800万 m2。一条自动裱贴机一年产量最高可达到3000万 m2。
从降低材料克重来降低成本
据介绍，ASITRADE的裱贴机可用于单张纸对卷筒纸裱贴，也可用卷筒纸对卷筒纸的裱贴。
胶印裱贴机与瓦楞纸箱自动线不同之处主要有：
其一，瓦楞线用玉米热胶为多，加热破坏了精美的印刷表面，使复面的胶印画面色彩降低；而裱贴生产线用冷胶，不影响高质量印刷品。
其二，胶印裱贴机最新的发展，可与五层纸板胶印裱贴，工艺是先做好四层，最后把胶印后的表层复上做成五层箱。也可以用二层与二层粘贴，最后再加胶印的一层。这样在保证了胶印画面的同时，实现了五层纸板的强度，使比较重型的电器产品，可以摆脱运输外箱，直接进入销售货架，从而节约总体包装成本。
ASITRADE生产线对比国内普遍采用的单张纸裱贴机，最大优势在于：
1．胶水的用量减少，单张纸粘接机过去一般
2．纸板的克重减少，由于连线生产减少了储存的中间环节，单瓦结构未被破坏，同时涂胶也不需要加压来确保胶水遗漏，所以没有单张纸裱贴生产产生的露坑和瓦楞强度的降低；换句话讲，为了达到同样的瓦楞强度，需要的材料比较少，也就是纸板的克重可以降低，这就是所谓的低克重高强度的来源。
众所周知，材料的成本在包装印刷行业中占到60％多，如果材料的克重可以降低10％，意味着总成本降低6％，这对于企业是很大的一个数字。事实上，从用户的使用经验来看，降低20％的克重也是可能的。
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