QM46 DI-4快霸数字直接成像印刷机是海德堡公司于1996年针对短版快印市场推出的集制版、印刷于一身的数字印刷机。
　　众所周知，传统印刷由于涉及出片、制版、上版、套准、调色等多个环节从而使得投入设备多、出错几率大、管理成本高、交货周期长。与其不同的是，数字印刷机将原先繁琐的生产过程大大简化，成品制作的周期能以小时为单位计算。全数字化的工艺流程、快速的交货周期、简洁自动的操作环节、产品质量的大幅提高、管理成本的降低等诸多优势赋予数字印刷机更多的增值空间，给印刷业带来一个崭新的起点。
　　QM46 DI－4快霸数字直接成像印刷机具有以下技术特点。
数字化工艺流程
　　拥有QM 46 DI的厂商可以将客户已做好的存于MO盘中的数字文件（包括PS、PDF等多种文件格式）通过自身拥有的印前设备将客户的创意转变成的数字文件，直接传输至印刷机实现印刷。在整个生产过程中，无须出片、晒版等工艺减少了生产的中间环节，大大消除了人为因素的干扰，保证了印刷质量。
卫星式结构
　　QM 46 DI是以海德堡快霸系到印刷机为原型而设计制造的，与之不同的是该机采用了卫星式结构，4个印刷机组围绕在一个中央四倍径压印滚筒周围。这样，叼牙只需一次闭合就能完成四色印刷，降低了纸张的应力，确保了精确的套准。
直接成像
　　QM 46 DI的4个印版单元上各装有一个红外激光二极管，当机器接收到制版指令时，激光二极管产生的高强度光束会射在多层印版上，烧蚀成边缘清晰的微小凹坑，这些凹坑中露出的底层材料亲墨而疏墨的硅层则保持不变。QM 46 DI所采用的无水胶印原理决定了其印版的特殊性，该版不需要传统胶印所使用的润版液，同时，无水胶印墨色浓厚、颜色丰富鲜明，易于操作人员控制。
　　目前，OM 46 DI可分别在1270dpi和2540dpi的分辨率下实现150线／英寸和175线／英寸的印刷。为满足用户高质量的需求，自今年第二季度起，凡配备德尔塔RIP的QM 46 DI用户，可以将机器升级到实现200线／英寸的印刷，从而进一步提高印刷的质量。
作业转换
　　QM 46 DI印版滚筒中装有自动换版系统，可在几秒钟内完成新旧印版的转换。印版滚筒中的版材可供35个连续的印刷作业使用，新版就位后，经4分钟直接成像，就可以得到精确套准的4块印版，之后，自动清洗装置开始自动清洗印版。印版准备完毕后，即可进行印刷整个过程都是全自动的，仅需12分钟。
快霸DI可根据RIP的图像数据计算所有四种颜色的墨量分布，并用墨量分布曲线对CPC控制的墨斗进行预置。这样，只需极少的开机试印量就可以获得满意的印张。开机前惟一需要做的就是进行一些微小的调整，操作人员可在控制台上遥控调节各印刷机组的供墨量。油墨参数的自动设定大大缩短了调色的时间提高了交货速度。
　　由于制版时的精确套准，因而不再需要单独调整各墨色的套准。此外，由于采用无水胶印，避免了调整水墨平衡的麻烦。进一步节约了时间。一旦开机，快霸DI就可以以10000张／小时的最高速度进行高质量的短版印刷。
　　为了进一步满足短版印刷快速交货的需求，海德堡公司又于2000年推出了快霸DI的红外烘干系统方案。该方案是在快霸DI的收纸部分加装了海德堡久负盛名的DryStar红外干燥系统，从而节省了喷粉的用量，更将干燥的时间缩短了40％～60％，缩短了成品的交货时间。
数字化生产控制
　　快霸DI的所有功能都是通过海德堡的CP窗数字化印刷机控制系统进行管理和监控的。在机器的中央控制台配有一个平面控制面板，操作键排列清晰。显示屏连续显示输入的印数以及机器速度。彩色显示器辅以图形用户界面，操作人员通过光标键和鼠标球就能控制印刷准备，调整印刷机组供墨。这种友好的用户界面让操作人员如鱼得水。
幅面和纸张
　　快霸DI在承印材料方面给用户提供了极大的灵活性，从60g／m2的薄纸到0.3mm的瓦楞纸板。以及PVC、布纹纸等其他特殊纸张均能印刷。
　　印刷幅面也具有一定的灵活性，从四色明信片到A3幅面的海报，都可以用DI印刷。该机最大印刷纸张幅面是340mm×460mm，最小幅面则为89mm×140mm。在这个范围内，用户可以印刷任何尺寸的印件，送纸和收纸的幅面转换快速简便。
胶印质量的数字印刷机
　　快霸DI随机配备的直接成像技术，使其生成的网点在清晰度和规则性方面完全可以与传统印刷相媲美。同时，快霸DI采用的无水胶印技术，得到的印品油墨密度高，色彩丰富，对比鲜明。 快霸D46所具有的种种技术特点，使其迅速进入短版印刷市场并占有了一席之地，也使其用户在竞争激烈的市场中站稳了脚跟。相信随着时间的推移，其应用将更加广 阔。前景将更加美好