二、胶刮的维护和保存　　正确的维护保养是保证胶刮质量和印刷品质的关键，因而应注意以下几点。 　　(1)使用侵蚀性油墨，如ＵV油墨时，刮刀每边的使用时间不应超过4小时。对刮刀实行轮换法将对延长胶刮寿命起到意想不到的效果。胶刮同汽车轮胎一样易疲劳，如果你在每5000印或4小时更换一次，胶刮则不易弯曲或膨胀变形。而且，如果是一直使用胶刮直到报废，不经常调换，则会给刮刀重新研磨造成很多麻烦。 　　一旦油墨堵住网孔，就必须更换胶刮。一般使用过的胶刮要在24～48小时之后恢复原有的物理性能，然后才能去研磨或上机使用。 　　(2)刮刀在不使用时必须平放。采用聚氨酯的刮刀应存放在干燥和低温的环境下(23～27℃)。平放的目的是不使胶刮弯曲变形。制造商和供应商为了运输方便是将它卷成卷销售，但成品进入工厂最好平放保存，并且为保持其稳定性，应存放在低于23℃的仓库里。这样不会影响胶刮的性能，但存放时间过长会影响刮刀的下墨能力，最好是生产过程中不时用硬度计测量其硬度值有无变化。有些胶刮材料会因为长时间暴露在空气中而变软，如果胶刮变软超过了正常硬度的5％～７％，建议更换胶刮。 　　(3)选择合适的胶刮研磨方法并控制研磨量。刮刀磨损后，可以用研磨的方法恢复其精度，胶刮研磨的工具包括皮带磨砂机、磨砂轮、菱形靶、热切刀、冷切刀和旋转刀，研磨时要正、反两面反复调换。每种胶刮都应在研磨前进行测试，以找到适合的方法。如，聚氨酯材料的弹性好，有的材料耐磨性好，而有的磨损性低很容易切割。最好的评估方法是让各设备厂家拿出研磨样片，进行鉴定。目前市场上胶刮研磨方法很多，可从几个方面考虑，可重复利用性、成本和牢固性。当然，最可靠的检验方式是上机印刷。 　　为了不影响印刷品质，很多公司会设计一些方案来规定研磨量。工艺标准中规定3/8英寸×2英寸(厚度×宽度）的刮刀研磨时，研磨后高度应保持在1.6～1.75英寸。但印品不同，对胶刮高度的要求也不尽相同，如印刷T恤衫时要使用不同高度的刮刀，而印刷电路板、CD印刷则必须使用相同高度刮刀。刮刀长度决定着刮刀在印刷时的弯曲程度，也影响下墨量，所以，应根据实际应用情况，通过下墨量确定合适的刮板高度。 三、胶刮新产品　　在过去15年内最大的创新是合成胶刮技术的提升，即出现了多种硬度的刮刀。市场上已有许多胶刮产品含有合成玻璃纤维并且是多层材料组成，这些产品的出现促进了印刷质量的提高。 　　1.多重硬度 　　在印刷时，操作者会通过增加刮刀压力以提高下墨量，但这会导致刮刀弯曲变形。然而，如图2，通过使用双重硬度的胶刮(双层，a dual durometer stacked),双重硬度垂直胶刮(双层，dual durometer vertical),三重硬度胶刮(三层，triple durometer)和合成玻璃纤维胶刮(a fiberglass composite squeegee)，如图3,印刷者可以在刮刀边不变形的情况下达到更理想的印刷效果。 　　双重硬度刮刀的出现是胶刮技术的一次飞越。它是通过在软质材料上增加硬度，使得印刷时胶刮与网版的接触边柔软而支撑材料却是刚性的，大大提高了印刷效果。但双重硬度的刮刀有一个很大的弱点，即这种刮刀只能用于平面印刷。现在三重硬度的刮刀已经替代了双重硬度刮刀，其中间层硬度比两边高，并且两面都可用于印刷。 　　2.高度控制 　　刮刀高度的确定比硬度还要重要。高度的确定主要指刮刀印刷边至刮刀支架的距离。如果客户对图像的色差要求很高时，控制刮刀高度是最重要的，如图4所示。 　　3.价格因素 　　所有的创新都会因成本的上升带来价格的变化。玻璃纤维合成胶刮材料价格较贵，有时还不能重新研磨。事实上，是市场上找不到可切割玻璃纤维合成胶刮的设备。三重硬度的胶刮特别适合网点印刷和四色印刷，其胶刮的柔软度符合网布的要求，而承印物的刚性又能保证油墨很好地转移。双层、3层胶刮的价格大约是单层胶刮的2倍。而玻璃纤维合成胶刮的成本是单层胶刮的4～5倍。如果不想投资购买高档胶刮，使用较便宜的单层胶刮时，可选用如图５所示的弯曲控制架(flex control holders)，其最大的好处是可控制刮刀的弯曲程度。 　　选择刮刀不是件容易的工作，刮刀的品质与整个印刷过程密切相关，作为印刷者，必须综合考虑多种因素，如印刷图文的特点及大小、印刷油墨的性质、承印物的特点等，并以此作为依据，才能选择合适的胶刮。  来源：《印刷技术—器材及特种印刷》