印刷机的进步使单张纸胶印的速度达到了一个新的高度，而且操作也趋于简单。但包装纸盒的印刷却一直不尽人意，那么单张纸胶印商面临着什么样的挑战？印刷机的制造商要提供什么样的解决方案才能适应那些难以应付的折叠纸盒用纸板呢？
挑战1：多样化承印物
4年前，位于罗切斯特的Hammer Lithograph印刷公司只能在纸上完成印刷，客户和市场的要求激励公司朝更新、更宽的方向发展，于是他们决定进入BOPP材料领域。现在Hammer公司在他们的Mitsubishi印刷机上印刷单张的BOPP材料，包括一台56”型机和一台UV油墨印刷机。他们使用专用的参数方案控制印刷机的运转，将单张的BOPP材料用于高档印刷作业中。
Mitsubishi的用于印刷纸版的印刷机采用后重结实的导纸系统，防止在纸版的表面留下划痕和污迹，COMRAC（中央操作作业准备和控制台）只需使用1/3的正常印刷准备时间来调节承印物的厚度和大小。
为了确定承印物是否正常地工作，以及要从统计学的角度定义印刷机的机械特性，Mitsubishi公司最近推出了第三代DRA（数字化套准分析）服务。DRA2000向印刷机买方和现有的用户提供一些度量标准，通常在微米级的范围内，使得单张纸在印刷机每个机组之间的运行都能精确定位，然后对确定标准偏差和减少偏差进行必要的调节。
挑战2：水墨平衡
印刷过程中水墨的平衡决定着整个产品的质量。精细的润湿平衡系统在Man Roland900印刷机上获得成功。复杂的供墨组件反应灵敏，能够实现稳定的油墨供应，它与Roland的Deltamatic润版系统配套使用，消除了印版上的环状白斑。
Mitsubishi公司同样关注水墨的问题，他们开发的Delta润版系统保持了在整个印刷运行过程中都能维持一致的润湿液供应。
挑战3：自动一体化
Riverwood国际公司是一家生产饮料包装盒转印产品的公司，期望可以缩短印刷作业的准备时间。最近该公司用一台7色KBA Rapida142印刷机代替了原来的两台旧式的印刷机，就是出于缩短准备时间的原因。
该款机型最大速度为14，000秒/小时，具有全自动换版能力，在大大缩短了印刷准备及停机时间。此外，虽然工厂里还没有采用CTP系统，但也已为公司做好了准备，因为Rapida 印刷机具有CIP3兼容性。
大多数用户都比较关心生产率的提高，KBA生产的印刷机已经在每一个需要操作者花费时间、精力才能完成的工序上实现自动化，包括橡皮布和滚筒的自动清洗；自动设置尺寸及压力；自动墨路调节；以及闭环的密度或分光光度值的检测系统。这一系列的自动化使生产效率大大提高,也是升级设备所能获得的经济上的回报。
Komori公司也以敏锐的眼光关注自动化和一体化，其生产的印刷机具有历史性的发展，以数字化开放结构网络（DoNet）为特点完成颜色管理和工艺上的控制。
Lithrone公司最近又开发了一台机新型的Lithrone20，使用LCD显示屏来设置调节水墨平衡，调节油墨/水的流动速度以及在印刷过程中实现套准，包括侧向和四周套准移动以及滚筒的调节。
印刷一体化是未的趋势，也是行业中最主要的任务：将整个生产过程集成化为数字化工作流程和自动化材料流程。海德堡的新型CP2000控制中心对数据直接处理，经印前接口将数据传直接递给印刷机进行印刷。
海德堡公司也意识到纸盒生产过程中要想获利必须实现工艺的自动化流程。为了减少劳动力，海德堡公司改进了Speedmaster印刷机的Logistics自动材料传递系统。他们用一个自动化滚筒传送机制来移动金属版，自动堆垛，减少了人力物力。。
共有 网友评论